实木拼板与集成材翘曲和开裂解决方法实木拼板与集成材翘曲和开裂解决方法 受回归大自然思潮的影响，近年来实木制品得到了迅速的发展，特别是在家具生产企业， 实木制品运用更为广泛，如实木大门、实木柜门、餐桌面等，并受到了广大消费者的喜爱 随着我国加入 WTO 以及实木制品出口量的大幅度增加，对产品的质量要求也越来越高， 因此提高产品的质量将是未来市场竞争的核心 从实木拼板和集成材的生产来看，各个生产企业都比以前更加注重产品的质量，随着 拼板工艺的不断改进，产品质量也得到了较大的提高但是，由于各个企业生产方式不同， 工艺水平不同，实木拼板或集成材作为实木制品生产的主要原料，在生产和制成品中暴露 出一些问题，突出的是如果生产工艺条件控制不好，很容易出现翘曲，严重的还会出现开 裂，即使在生产中不出现上述问题，但在用户的使用过程中也常了出现翘曲或开裂如何 解决这一问题是企业技术人员和管理者普遍关心的根据多年的研究和生产实践，本文就 实木拼板和集成材生产中出现的质量问题进行探讨 1 实木拼板和集成材生产工艺 现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生 产工艺为： 1.1 实木拼板生产工艺 干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→ 配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作 台→实木拼板 1.2 集成材生产 干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→截断 （剔缺陷）/截锯→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→（指接 材）→指接生产线/自动指接机 配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/ 工作台→集成材 2 木材干燥后陈放，严格控制含水率 用于生产实木拼板或集成材的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含 水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。
2.1 木材干燥后的陈放 用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木 材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准 木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放陈放的主要目的：一是进一步平衡木材内的含水率木材在干燥过程中，材堆的上下部、内外部，以及每一块木材的内外含 水率均 不同，适当时间的陈放，可以使木材的含水率趋于一致二是可以使木材内的应力得到释 放由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向的尺寸和体积的变化，使木材产 生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效地降低内应力木材干燥后用于实木制品 特别是家具生产时，陈放时间应不少于 1 个月 2.2 严格控制实木窄板和指接材的含水率 实木窄板或集成材拼板前，必须严格控制其最终含水率，一般家具用实木的含水率要 求在 8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定实木窄板 或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在 2%以内；如果可能，控 制在 1%以内更好控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期进行正确的含水率平 衡处理，否是就必须在拼板前进行强制含水率平衡，确保木材的含水率趋于一致。
3 实木拼板和集成材的拼接工艺条件 3.1 严格控制实木窄板和指接材规格 实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式，拼合成所需宽度的板材但是目前 在生产中主要还是以平拼的形式较多实木窄板或指接材的宽度一般应控制在 60mm 以内， 但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度，如果实木拼板或集成材的厚度小于 20mm，其 宽度还应减小；当厚度大于 30mm 时，其宽度可以适当加大拼接时相邻窄板条的弦、径 向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条 3.2 用于拼接的原料加工 实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工，使胶接表面的粗糙度不大 于 Rmax=200-300μm涂胶量取决于胶合面的表面光洁度，一般涂胶量应控制在 150- 180g/m2表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量的胶料会大大降低胶合强度，这主 要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合 国相反 3.3 合理的拼接胶合压力 实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时，主要是采用周期式和连续式的拼板机 进行加压胶合一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压国为 0.7- 0.8MPa。
为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面（胶合方向的侧面） 施加一定的压力，其压力一般为 0.1-0.2MPa拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进 行后续机械加工，陈。