碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切2 碳弧气刨设备及工具2.1 碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用 AX1-500 直流弧焊机，ZXG-500 硅整流弧焊机2.2 根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪2.3 空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管3 气刨工艺参数3.1 电源极性采用直流反接3.2 碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小 2~4mm参见表 1钢板厚度与碳棒直径的关系表 1钢板厚度(mm)4~66~88~1210~15>15碳棒直径(mm)45~66~88~10103.3 碳弧气刨电流可据表 2 查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以 0.5~1.2m/min 为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5 压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为 40~80N/cm23.6 尽量采用短弧操作，一般弧长为 1~2mm3.7 碳棒伸出长度为 8~100mm，当碳棒烧损 20~30mm 时，就要进行调整4 刨前准备4.1 检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常4.2 检查压缩空气压力，当压力小于 0.4Mpa 时不得进行操作4.3 对于需要预热的钢材，刨前应进行预热预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定碳弧气刨用碳棒规格及适用电流 表 2断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)3×355150~1803×12×355200~3004×355150~2004×8×355200~3005×355150~2504×12×355200~3006×355180~3005×10×355300~4007×355200~3505×12×355350~450圆形8×355250~400扁形5×15×355400~5005 操作技术5.1 气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
5.2 碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表 3表 3刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.07~8碳棒倾角25º30º35º40º45º50º5.3 碳棒中心线应与刨槽中心线重合5.4 气刨速度要保持均匀每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧5.5 气刨结束时，先断弧，后停风5.6 碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽6 气刨质量检查6.1 刨槽中心线和焊接接头中心线应重合，最大偏差不宜超过 2mm6.2 刨槽不直度 a 在 1000mm 长度范围内允许为环向对接接头 a≤3mm；纵向对接接头 a≤2mm；且不允许有急弯6.3 刨槽内应避免 S 形弯曲，1000mm 长度范围内只允许在一个 S 形弯曲地，其弯曲不应超过 2mm6.4 气刨后检查有无夹碳、粘渣、铜斑以及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸误差不应大于 2mm6.5 对所发现的原焊接缺陷应及时予以清除6.6 对于有裂纹倾向或刚性较大的结构，气刨打磨后应进行着色检查，合格后方可进行焊接7 安全技术7.1 焊工按规定穿戴好防护用品7.2 下雨下雪和大风天，不得进行露天气刨7.3 露天作业时，应尽可能顺风向操作，防止被吹散后的铁水和熔渣烧伤，并注意现场防火。
7.4 在较密闭的容器内操作时，应采取良好的通风和照明措施，必要时宜设监护人7.5 更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。