龙江蒸发器吊装方案

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1、龙江蒸发器吊装方案龙江蒸发器吊装方案本文由 a1411109 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。中粮生化能源（龙江） 万吨/年玉米加工工程 中粮生化能源（龙江）有限公司 60 万吨 年玉米加工工程第一、第二、 第一、第二、第三效蒸发器 蒸发器吊装方案 与 MVR 蒸发器吊装方案批准：审核：编制：黑龙江省安装工程公司一概述 中粮生化能源（龙江）有限公司 60 万吨/年玉米加工工程，淀粉车间大 （重）型塔器 4 台，即第一、第二、第三效蒸发器与 MVR 蒸发器，第一效 蒸发器净重 45.5t，外型尺寸为2666/366620222mm，

2、为立式；第二、三效 蒸发器净重 37 吨，外形尺寸为 2062/336620239mm，为立式；MVR 蒸发器 净重 66.5t， 外型尺寸为 2716/452020642mm,为立式； 以上 4 个设备基础 标高都为 100mm。 由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则， 非常 集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具 需多次移位，劳动强度增大，为此编制了切实可行的吊装方案指导施工，也 是保安全，保工期完成此次吊装任务的关键所在。 二编制依据 1厂家提供设备白图； 2 化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-83； 3 中低压化工设备施工及验收

3、规范HGJ209-83； 4 化工工程建设起重施工规范HGJ201-83； 5QAY24 型 240t 的吊车性能表。 三吊装前具备的条件 1.吊装方案经过审批，并且向作业人员进行安全交底、技术交底； 2土建工程已结束并办理了基础中间交接手续； 3运输和消防通路畅通； 4吊装用的起重运输设备具备条件； 5基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合规定；16基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷； 7基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填并夯实，整平，地 脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈； 8需吊装的塔器已运输到位，并且吊车附属件等已安装完毕。 9根据施工图与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察

4、、测量，确 认准确的吊车站位； 10按方案要求对所选吊车、卡环、索具等进行检查、测量，确认无误 后方可进行吊装； 11核对设备安装图与工艺配管图，确定准确的管口安装方位。 四吊装程序及顺序主吊车就位辅助吊车就位辅助吊车配 重、支腿装配重、支腿 吊臂竖立 吊臂竖立 系挂吊装索具 待吊设备进场主 吊 车回 车 半径核实系挂吊装索具设备吊点检查试吊与正式吊装设备就位找平找正、 焊接拆除吊装索具拆除溜放吊车索具2辅助吊车撤离主吊吊车卸配 重撤离五塔器吊装位号 E-1 E-2 E-3 MVR名称 一效蒸发器 二效蒸发器 三效蒸发器 MVR 效蒸发器 表 1设备重量 45.5 37 37 66.5如表 1

5、 所示，因 MVR 蒸发器重量最重，故以它为例编制吊装方案。 (一)MVR 蒸发器吊装 1设备情况 MVR 蒸发器，首先吊装裙座(重 8 吨)，找平找正完毕后，再进行 MVR 蒸发器吊装，MVR 蒸发器实际安装重量为 66.5 吨2吊车的选择 选择 QAY 型 240t 汽车吊为主吊，选择 70t 汽车吊为辅助吊车溜尾。 3吊车起重性能的校核计算 已知总重为 66.5t P1=K1K2(Q+q)=1.051.0(66.5)=69.825 吨 其中：P1 为实际载荷 K1 为动载系数，K1=1.053K2 为风载系数，K1=1.0 Q 为筒体的重量 q 为吊钩及绳索的重量，q=2 吨 选择工作回

6、转半径 R=7m，杆长 L=32.0m 根据 240 吨吊车性能表查得其额定载荷 Pe=75.0t Pe P1吊车受载情况：=69.82/75100%=93.06% 满足使用要求4.QAY 型吊车是否碰杆的计算 吊装之前，因现场只有 6m 平台，所以无需进行碰杆计算，如下图 14M V R 蒸 发 器20.646m 吊车中心位置 21.5m 04.5图 1(二)吊装索具的选用 本次大型吊装共计四次起吊， 钢丝绳及平衡梁的选用要依据实际载荷最 大或载荷分担最大的筒体，即 MVR 蒸发器，实际载荷为 66.5t。 1.横梁的选用 因为设备正常吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，而影响对口，因而 采用

7、平衡吊梁(俗称扁担)， 平衡梁采用 2738 无缝钢管， 长度分别为 2700、 2900，已知钢管内部受力 F=66.5t，2738 钢管的截面积为：S=0.5855104mm2 =F/(s) 为抗拉强度 杆件的稳定系数，平衡梁为轴心受压杆件，查表知 =0.71 =66.51000kgf/(0.5851040.71)=16.01kgf/mm2 根据资料查表得知 20#钢抗拉强度为 =41.8 kgf/mm216.01 kgf/mm2 因此平衡梁满足使用要求。 2.钢丝绳的选用 吊车受力主要是设备升空时，其最大受力如图所示：F f1 A O f2 B f1f2 G以最重的 MVR 蒸发器计算

8、G=66.5t 在 OAB 中，OA=OB=AB f1=f2=Gsin30o/ sin120o=38.4t 因为 f1、f2 受力太大，所以采用两股受力，每股受力 F=19.2t。 根据钢丝绳的性能表选择如下： 选用抗拉强度为 155kgf/mm2，型号为 637+1 的钢丝绳，破断拉力为 130500kgf，安全系数为 4，直径 d=52mm，其中卸扣和绳夹是与其配套配备 的。6六安全技术要求 1设备在吊装前必须进行安全交底和技术交底，参与施工人员熟悉本 方案； 2吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内； 3吊装之前，要做到分工明确，统一指挥，明确职责； 4吊装之前，按照方案要求检查机具索

9、具，如果有问题及时排除； 5严禁酒后作业和施工过程中打闹； 6进入施工现场必须佩戴安全帽，登高作业穿防滑鞋，系安全带； 7严禁在风力五级和五级以上进行吊装作业； 8现场操作人员必须熟悉指挥信号，各部位操作人员应注意观察受力 情况，发现问题及时终止吊装； 9应首先进行试吊，观察是否受力正常，确认后再进行吊装； 10吊装中出现问题应听从主吊指挥的处置，各部位人员不得慌乱，不 得随意处置； 11组对点口过程中，使用锤击时，要注意躲闪，将锤头与锤柄固定好， 防止锤头脱落伤人； 12主吊车和溜尾吊车配合要默契，协调好，转杆等动作要缓慢，应注 意当溜尾吊车接近脱钩时的指挥协调； 13安全未尽事宜参照化工工

10、程建设起重施工规范HGJ201-83 执行。 七人员、机械、措施用料需用计划 人员、机械、 1吊装指挥组织机构7总 指指 挥 挥赵福林 贺中辉 孙月领 唐武林 闫友滨 于景田 王成立 郑明新技术负责人 专业工程师 安 质 全 员 检 员供应负责人工 种 技术员 起重工 电焊工 钳 工人 数 1 2 2 2 1 1需用时间（ 需用时间（天） 2 2 2 2 2 2备 注主要工种 主要工种安全员 质检员 2操作人员组成机 具 名 称 吊车 吊车规 格 数 量 型 号 240 吨 70 吨 1 台 1 台使用时间 备 （天） 2 2 主吊 辅助溜尾吊车 注3吊装机具使用计划84措施用料计划 名 称

11、型 号 规 格 2738 =20mm 160220250 6 分 8# 52 6371 18 磅 数 量 6 米 1 平方米 30 块 200 米 50 公斤 100 米 2 把 捆绑吊索用 吊绳 找正 用 途 吊梁制作 吊梁制作无缝钢管 钢板 道木 综绳 铁线 钢丝绳 大锤八吊装时间进度计划 序 号 1 2 3 4 吊装作业内容 第一效蒸发器 第二效蒸发器 第三效蒸发器 MVR 蒸发器 计划吊装时间 2010-10-17 2010-10-17 2010-10-18 2010-10-18注：吊装时间内包括筒体之间对接口的组对时间 附 1（扫描件）910附 2：吊装平面布置图淀粉车间MVR 蒸发器三效蒸发器二效蒸发器一效蒸发器主吊车中心位置道路溜尾车中心位置MVR 蒸发器1