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1、第一章：常用纺织纤维的结构和主要性能能1、纤维素大分子的化学组成是什么？简述纤维素纤维的主要性能。纤维素的化学结构是由 D 葡萄糖剩基 , 彼此以 1， 4 苷键联结而成 . 聚合度 n：天然纤维的聚合度一般较高. 一般条件下 , 聚合度越低 , 纤维强度越低 , 湿强度也越低, 脆性较明显 . 纤维素大分子结构特点：纤维素大分子具有还原性，但大分子链较长，端基还原性不明显；中间每环上有三个自由羟基，能起酯化、醚化反应；纤维素大分子中的苷键对碱的稳定性较高，在酸中易发生水解，使纤维强度降低；羟基在分子间和分子内形成氢键。纤维素的主要化学性质：与碱作用：苷键对碱比较稳定与酸作用：纤维素纤维遇酸后
2、，手感变硬，强度严重降低，因为酸对苷键的水解起了催化作用与氧化剂作用：易受氧化剂的作用生成氧化纤维素，使纤维变性，受损，强度下降，所以用氧化剂漂白时，必须严格控制工艺条件，保证织物和纱线强度。2、什么是纤维素共生物？在染整加工前为什么要去除它？纤维素共生物： 在棉纤维生长过程中起保护作用的物质，以及代谢过程中生成的杂质，与纤维素共生共长。主要有： 果胶，含氮物质，蜡状物质，天然色素，棉籽壳。共生物在染整加工过程中影响纤维的吸水，染色，白度的性能，因此，在染整加工前处理中需要去除，以满足染整加工与服用的需要。3、蛋白质大分子的化学组成是什么？常用的蛋白质纤维有哪些，分别叙述其主要性能。元素组成：
3、主要有碳、氢、氧、氮，少量的硫、磷等元素。氨基酸的组成：蛋白质完全水解的产物是氨基酸羊毛纤维的主要性能：1、可塑性：指羊毛在湿热条件下，可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有形态，再经冷却或烘干使形态保持下来。 2 、热作用：羊毛耐热性差，在加工和使用中要求干热温度小于70 3 、水和蒸汽作用：具有较强得吸温作用，在相对湿度60 70时，含水杂达15 18，且吸湿后溶胀，各向异性，强度下降。在沸水和蒸汽中，纤维受到得溶胀更为剧烈。80以下的水中，羊毛受影响较小。4、酸：羊毛属耐酸性较好的纤维，可用强酸性染料染色，用硫酸进行碳化除杂。（无机酸对羊毛的损伤强于有机酸）5、碱：羊毛对碱的稳定性
4、差，遇碱易水解，强度下降，颜色变黄。6、还原剂：对羊毛中的盐式键有破坏作用，在碱性介质中破坏作用更强烈。7、氧化剂：羊毛对氧化剂比较敏感，含氯氧化剂会使羊毛受到一定损伤，手感粗糙，且有泛黄和染色不匀等缺点，使用时要慎重。双氧水对羊毛的作用比较缓和，常用于漂白。山羊绒纤维的主要性能：吸湿性好于羊毛，电阻值较大，静电现象比较严重。对碱敏感。耐酸性好于羊毛。羊毛所用的染料皆可用于羊绒染色。桑蚕丝的主要性能：丝素吸湿性耐热性耐酸性耐碱性氧化剂还原剂染色性能。 丝胶：吸湿性：比丝素高，遇水溶胀溶解，对酸、碱的作用。4、涤纶与碱（NaOH ）的作用机理。涤纶与碱作用：对碱的抵抗力差，易产生“剥皮”现象，因
5、为酯键在碱中易水解第二章：染整用水和染整助剂1、名词解释：暂时硬度：经加热煮沸，水中的杂质能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。永久硬度：以硫酸盐、硝酸盐或氯化物形式存在于水中的钙、镁离子称为永久硬度或非碳酸盐硬度。永久硬度必须用化学方法才能去除。总硬度：暂时硬度和永久硬度之和称为总硬度。2、染整加工对水质有何要求？水质对染整加工有何影响？要求：透明、无色、无味项目色度耗氧量PH值铁锰总硬度悬浮物指标10 10 7-8 0.1 0.1 染色和皂洗9-18; 一般洗涤140-180 无浑浊悬浮固体影响：精练时，硬水遇到烧碱会生成不溶性钙、镁沉淀，沉积在织物上，从而浪费烧碱。肥皂遇
6、钙、镁离子生成不溶性钙、镁皂，不仅浪费肥皂，而且影响织物手感和光泽。水中的铁、锰离子不仅影响织物的白度( 例如绣斑、黑色丝纤维等 ) ，而且在漂白时会引起纤维脆损。染色时，硬水会使某些染料助剂发生沉淀，造成染色不匀，浪费染化料。钙、镁离子会影响柔软剂的处理。锅炉若用硬水，则易形成水垢，降低热传到率，浪费燃料，严重时由于导热不匀还可发生爆炸事故。3、软化硬水的方法？( 一) 软水剂软化法1. 沉淀法：纯碱、磷酸三钠是常用的软化剂。2. 络合法：用六偏磷酸钠作软化剂，生成稳定的水溶性络合物。( 二) 离子交换树脂法：4、什么是表面活性剂，简述表面活性剂的基本作用。表面活性剂：指能显著降低溶液的表面
7、张力，改变体系的表面或界面状态，产生润湿、乳化、分散、增溶、起泡、消泡、洗涤等作用的物质。表面活性剂的基本作用：1. 润湿和渗透作用。润湿：指液体沿固体表面展开（例如水滴在洁净的玻璃表面展开）。渗透：指液体沿固体表面展开并进入到固体内部（例如水滴在织物上渗入），把空气取代出去。润湿作用与渗透作用并无本质区别，可使用相同的表面活性剂。2. 乳化与分散作用：乳化作用：将一种液体以极细小液滴均匀分散在另一种与其互不相溶的液体中所形成的分散体系，称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。分散作用：将不溶性固体物质的微小粒子均匀地分散在液体中所形成的分散体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用。3.
8、 增溶作用： 一些非极性的碳氢化合物如苯、矿物油等在水中的溶解度是非常小的，但却可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似透明的真溶液。这种作用称为增溶作用。4. 洗涤作用：5. 起泡和消泡作用：第三章纺织品的前处理1、纺织品前处理的目的是什么？去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中所施加的浆料和沾污上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合理的半成品。棉织物前处理工艺流程：原布准备（检验翻布缝头）烧毛退浆煮练漂白开幅轧水烘燥丝光2、棉织物退浆有哪些方法？简述各种退浆方法的优缺点。酶退浆，工艺流程：浸轧热水浸轧酶液
9、堆置热水洗。特点：）不损伤纤维；）不能除去油剂和天然杂质，对化学浆料无作用。碱退浆：在热碱作用下，淀粉或化学浆料会发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去。工艺流程：浸轧碱液打卷堆置或汽蒸热水洗。特点：）使用广泛，成本低。）废水COD 值高，环境污染严重。）退浆后水洗一定要充分。氧化剂退浆特点：）速度快、效率高、织物白度提高、手感柔软，）会使纤维氧化、损伤棉织物。酸退浆：特点：适合于含杂质较高的棉织物，工艺必须严格控制。3、简述棉织物煮练用剂及其在煮练中的作用。主剂：烧碱（NaOH ） 。烧碱：主练剂，能使蜡质皂化和乳化除去，使果胶质、含氮物质水解除去，使棉籽壳溶胀、变松，经水洗和搓擦除去。助
10、剂：表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠、磷酸钠表面活性剂：肥皂、烷基苯磺酸钠、平平加O利于煮练液润湿织物，并渗透到织物内部，有助于杂质去除，提高煮练效果。亚硫酸钠：有助于除去棉籽壳；防止棉纤维在高温带碱情况被空气氧化变淡受损；有一定的漂白作用。硅酸钠（水玻璃或泡花碱）：吸附练液中的铁质及杂质分解产物，提高吸水性和白度。磷酸钠：软化水，提高煮练效果，节约助剂。4、试分析指出次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠漂白工艺优缺点及适用范围。次氯酸钠：碱性条件（pH：9-11 ） ，必须脱氯（用还原剂如硫代硫酸钠），脱氯不净易泛黄。特点：成本低，设备简单，对退浆、煮练要求较高。次氯酸钠中有效氯对环境造成污染。双氧水：碱
11、性条件（pH：10.5-10.8）加入一定量稳定剂(水玻璃 ), 防止纤维损伤。漂后充分水洗或加入过氧化氢酶。特点 : 对退浆、煮练要求低，漂白质量好，成本低。无公害亚氯酸钠：中性、酸性，需加入活化剂：有机酸或潜在酸性物质。脱氯不净易泛黄特点：适用高档棉织物漂白，但成本高。有CLO2有毒气体放出，需良好的防护措施。5、什么是丝光？简述棉织物丝光的机理。棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽。丝光原理：钠离子体积小，不仅能进入纤维的无定形区，而且还能进入纤维的部分结晶区；同时钠离子又是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有较多的水，其水化层很厚，并
12、进入纤维内部，纤维发生剧烈溶胀。变化：截面由腰圆形变成正圆形；结晶度下降；取向度提高。天然彩棉流程：烧毛退浆精练丝光苎麻织物工艺流程：烧毛退浆煮练漂白半丝光亚麻织物工艺流程：翻缝烧毛（圆筒烧毛机，二正二反工艺）退浆煮练漂白（氯、氧双漂工艺）烘干烧毛半丝光（ 140-150 g/l 氢氧化钠）丝织物工艺流程：预处理初练复练碱洗水洗（3 遍）酸处理粘胶织物工艺：烧毛退浆煮练漂白Lyocell纤维工艺：烧毛碱氧一浴法退浆原纤化纤维素酶处理Modal 纤维工艺：烧毛退浆煮练漂白半丝光竹纤维工艺：烧毛退浆漂白大豆蛋白纤维织物工艺：烧毛退浆漂白合成纤维织物工艺：退浆煮练涤棉织物工艺：烧毛退浆煮练漂白丝光热
13、定形粘棉织物工艺：烧毛退浆煮练漂白丝光第四章纺织品染色染料：能使纤维染色的有机化合物，对所染纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。按应用分类：1 直接染料； 2 还原染料； 3 可溶性还原染料；4 不溶性偶氮染料；5 硫化染料； 6 活性染料； 7 酸性染料； 8酸性媒染染料；9 酸性含媒染料；10 分散染料； 11 阳离子染料国产染料如何命名，举例说明。三段命名法 : 冠首 +色称 +字尾冠首：表示染料的应用类别如，直接、酸性、活性等。色称：表示染色后呈现的色泽，如黄橙、红、紫、蓝、绿、黑、天蓝等字尾：用数字、字母表示染料的色光、状态、染色性能、用途、纯度等。染色牢度指染色产品在使用过程中或在染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下能保持原来色泽的能力（或不退色的能力）。
