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1、锚喷支护施工工艺措施锚喷支护施工工艺措施锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。一、锚杆施工工艺措施1、施工工艺流程 砂浆锚杆施工工艺流程 砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1） 现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：a、通过室内试验筛选 23 组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管） ，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注
2、浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于 90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到 90%或以上的注浆密实度为止。（2） 造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于 100mm。b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成 45?的交角，钻孔方位偏差不应大于 5?。锚孔深度必须达到设计要
3、求，孔深偏差值不大于 50mm。c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径 15mm 以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径 25mm 以上。d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时：a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转
4、） ；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。先插锚杆后注浆锚杆施工时：根据现场锚杆孔孔向，当长度小于 6m，孔向上倾不超过 10时，不需设置进回浆管；当长度大于 6m，孔向上倾超过 10时，必须设置进回浆管；9m 锚杆必须设置进回浆管。a、锚杆安装后立即进行注浆；b、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。c、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。d、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过 1h 的浆液应予以废弃。e、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min 内对灌浆孔进行冲
5、洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。f、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。二、自进式锚杆施工工艺1、施工工艺流程自进式锚杆施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）现场试验为确保其耐久性，应保证杆体全部被水泥浆或水泥砂浆包裹。因此施工前，对于不同岩石条件的锚杆应进行试验，以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数，并保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹。（2） 锚杆的安装 检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞；若有，应清理干净。 连接钻头和锚杆、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或
6、水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆 500mm 左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。 钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口 100mm 左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。（3）锚杆的注浆 检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。 用水或空气检查锚孔是否畅通，调节
7、水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。 迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机 1-2 秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证
8、注浆过程的连续性。 在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（4）其它 用作中空式锚杆的钢管规格、尺寸和材质均应符合设计要求。 中空式锚杆杆体的前端应加工成不大于 45?的尖角。杆体的外露端可加工成 100150mm 的管螺纹。直径较小、长度较短的中空式锚杆采用冲击式风动工具打入围岩；直径较大、长度较长的中空式锚杆一般需要先钻孔，当成孔困难时可采用套管跟进法进行钻孔。 当需要通过中空式锚杆对围岩进行固接灌浆时，注浆在围岩被喷混凝土覆盖以后进行。用来注浆的中空式锚杆，在杆体前端1/31/4 杆长范围内的管壁上开孔。孔径 68mm，孔距沿管轴线100150mm，环向 90mm，梅花型布置
9、。托板上设计孔径约 12mm 的排气孔。孔口处锚杆与孔壁之间的孔隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，不宜超过 1MPa。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。 进口边坡 1333m 高程以上自进式锚杆设计长度为 4m，由于排架空间限制，4m 的锚杆无法施工，采用 2 根 2m 的锚杆中间用套管连接。当排架有足够的空间时，则采用 4m 的自进式锚杆。三、干喷法喷混凝土施工工艺1、施工工艺流程采用“干喷法”工艺施工时，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按先锚
10、后喷的程序进行施工，喷护施工工艺流程为：喷混凝土施工工艺流程框图2、喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下： 现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：a、通过室内试验筛选 23 组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；b、选择场地（或监理指定） ，按围岩类别和部位不同选 69 个有代表性部位进行生产性试验；c、按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定 10m （或一个单位体积） ，按规范要求在喷射岩面
11、设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等） ，同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；d、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度） ；e、整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。 准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。 拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有
12、关技术指标。钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀。运输采用混凝土搅拌运输车运输。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在 57；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过 15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合 DL/T5100 的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于 5min，终凝时间不得大于 10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于 400L 的强制式搅拌机拌料时，
13、搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长；钢纤维喷混凝土采用钢纤维播料机向混合料添加钢纤维，搅拌时间不少于 3min。 清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而
14、上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。 钢筋网坡面防护：喷 C20 砼、钢筋网、锚杆、排水孔。钢筋网由屈服强度为 240MPa 的光面钢筋（I 级钢筋）加工而成。先喷 3cm5cm 厚的混凝土，再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后分 2 次至 4 次施喷达到设计厚度。 喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环
15、放炮时间不得少于 3h。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在 0.6m1.2m 范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。四、湿喷法喷混凝土施工工艺洞内均采用麦斯特（MEYCO）喷车进行湿喷工艺施工，边坡根据需要采用小型湿喷机进行人工喷护施工。1、喷砼施
16、工工艺流程施工工艺流程图2、喷混凝土施工工艺措施（1） 、喷射前的准备工作、配合比喷混凝土配合比，应通过室内试验和现场大板取样试验确定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果应报送监理工程师，现场喷护砼配合比应按监理工程师批复的配合比施工。对于钢纤维喷混凝土，钢纤维掺入量应通过试验选定，并应符合施工图纸要求，其配合比除满足 CECS38:92 中的规定及上述要求外还应满足钢纤维混凝土的最小韧度的要求。钢纤维混凝土的最小韧度值、砼的拌制、运输所有经检验合格的水泥、钢纤维、微纤维、砂石和减水剂均统一放置在拌合站材料库（仓）内，钢纤维应存放在固定的仓库中。质量部开据砼开盘通知单后，试验室按开盘通知单要求提供砼配合比给拌和站。拌和站按照开盘通知单、砼配合比要求及时检查各种原材料数量是否满足供料的需求。调试好拌和站的称量器及运转设备。称量允许偏差应符合下列规定：1、 水泥、速凝
