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1、浅谈横梁加工施工工艺浅谈横梁加工施工工艺 - 结构理论结构理论摘要：本文主要详细分析了横梁加工的各方面技术工艺以及加工方法。关键词：横梁加工 工艺 方法一、横梁的粗加工1、粗加工刀具及刀片的选择工件经过以上步骤之后就要到床子上加工了，首先我们要对工件进行粗加工（俗称拉荒）我们按照工艺来进行。我们要以零件 a、c 面为基面，支承于千斤顶上，r 面向床头按线找正，然后我们加工 r 面，从零件的左视图可以看出 r 面是一个较大的平面，所以我们最好选用较大的刀盘来进行加工，对于拉荒来说，一般选用 315 的 75 度刀盘来进行粗加工，这种刀盘的好处是下是量可以大一些，最大可达到 12 个量（12 毫米
2、） ，切削速度是指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，我们一般选择 75转/分。进给量是指工件或刀具的主运动每转或每一行程刀具与工件两者在进给运动方向上的相对位移量，我们粗加工是一般选择 300-400 毫米/分。刀片的材质要根据加工工件的材料来进行选择，因为在切削时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触，承受着很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动，所以它要有高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的导热性和较小的膨胀系数、稳定的化学性能和良好的抗粘结性能、良好的工艺性和经济性。而一般的横梁采取的都是铸铁件只有当工件的长度超过 5 米时
3、，考虑到铸件尺寸过大给铸造带来困难是而采取焊接件。所以材料是铸铁时我们一般采用yd201 或 hm35 材质的刀片，当材料是钢件是我们采用 p25 的刀片。2、粗加工的方法r 面是一个较大的面，我们用西门子 840d 编程铣大面程序：m3s100f1000g0g90x-10y0z0然后换成手动方式进行加工，一刀加工完之后，手动方式 z 轴下落 300 之后走 x 方向加工回来这样反复加工直到 r 面加工到按线留量 5 毫米，粗糙度达到 ra12.5 即可。加工完之后我们以 r 面为基面，a 面向床头，这时 r 面已经加工完，我们可以将工件置于等高垫铁上，按线找正，然后分别铣 a、c、j、p、e
4、、b、t 面按线留量 5 毫米，在铣削 t、t1、p、n 面是应该选择三面刃刀盘进行加工，这样可以对它进行清根处理，而且对 p、n 面进行加工三面刃刀盘是最理想的加工刀具。将工件这些面加工完之后，我们要以零件的 r 面为基面，y 面向床头，置于等高垫铁上，按线找正，加工y、y1、y2、d2、d3、z、z1、g、g1、q、q1、x、x1、l、l1、w、w1、f、f1、h、h1 加工这些面时要注意，我们要先用 315 的 75 度刀盘加工每次下量时候我们都要往后退 10 个量再下，因为如果不往后退一点的话，刀盘本身是倾斜 75 度的，就会把我们要加工的尺寸变大，加工到留 7、8 个量左右时，我们换
5、用三面刃刀盘对这些面进行加工，对其进行清根处理。在加工到按线留 5 毫米量为止。而且，在加工 w、w1、l、l1 面时我们一定要注意，这四个面是与a、c 导轨面有很大关系的，w、w1、l、l1 面必须要于导轨面 a、c面保证垂直关系，因为我们加工的是双柱立车上的横梁，w、w1、l、l1 面是要于立车左、右立柱配合的，而导轨面 a、c 是要与刀架配合的，所以 w、w1、l、l1 面与导轨面 a、c 的垂直关系直接影响到整个立车的垂直关系，我们在加工这几个面时一定要反复的找正，一定要保证它们的垂直关系，如果先加工 w、w1、l、l1 面那么我们一定要用导轨面 a、c 找正，反之像我们这样先加工导轨
6、面，那么我们在加工 w、w1、l、l1 面是一定要用百分表找正了，加工o、u 面按线留 5 毫米量。然后加工 2-280 槽和 2-180 的槽每边留量 5 毫米，我们根据要求来选择刀具，用卷尺测量一下 4 个槽子的实际大小然后我们选择60 的棒铣刀进行加工，铣槽的程序：m3s200f1000g19g0x0y0z0g1z100x-100z-100x100z100x0g0xozom30根据槽子的大小更改一下零点和数值即可，因为要单边留 5 毫米量所以长度值也要改变。二、横梁的精加工横梁在经过划线、定位、找正、夹紧、粗加工、热时效处理、半精加工、振动时效后就要进入到最后一道工序，也是最重要的一道工
7、序，精加工。首先，横梁要以 a、c 面为基面，精加工 y、y1、y2 面达到要求，为什么不先加工 a、c 面呢？因为它们是导轨面，精度要求是非常高的表面粗糙度达到了 ra0.8，如果先加工导轨面再加工其它面。势必要以 a、c 面做基面，那么夹紧时一定会对它的光洁度和精度产生影响，所以这是绝对不允许的。以 a、c 面为基面加工 y、y1、y2 以及其它各面，要以 e、m 面找正，因为它们较长，而且与 l、l1、w、w1 垂直关系。精铣d、d1、d2、d3、g、g1 面时要先采用三面刃上加光刀片进行加工，精铣后要留 0.5-1 毫米的加工量，进行细精加工，加工时要采用光刀盘进行加工直接达到尺寸要求
8、，因为横梁是钢件的，所以光刀片不能用普通的 p25 材质的了，要用 tn20 材质的因为它是陶瓷的，加工出来的光洁度更好。l、l1、w、w1 面要用螺旋铣刀进行加工，y、y1、y2 用三面刃加光刀片就可以了，然后最后就要翻个加工导轨面了。加工 a、c 面要以 y1、y2 为基面，置于等高垫铁上，y、g、g1 面加辅助支承，按 e 面拉表找正。 用三面刃加光刀片精铣 a、c 面留量 0.5-1 毫米然后用光刀盘进行细精铣，光面时铸件主轴转速 120 进给量 700 毫米/每分，钢件主轴转速 100 进给量 400 毫米/每分。细精铣 e、m、p、n、t 面，而且 b 面导轨上凸要按照工艺上给出的
9、数值上角铣头把它加工出来，有人会有疑问导轨应该是直的怎么还能上凸呢？这中上凸工厂称为洼谷面。因为横梁上还要装配刀架子，它的重量也有几吨重，如果直接安装上去它有可能把横梁压弯，而通过计算把横梁导轨面做成洼谷面，安装刀架子后它的自重可以将横梁导轨正好压成直的，同时横梁还要与卸荷梁一起把合到一起来卸荷刀架子的重量。加工 b 面时程序上要加上 g64 指令它是轮廓加工方式指令，就是衔接两个指令的，走程序时加工洼谷面数值是不断变化的，如果没有 g64 衔接刀在转变数时是有稍微停顿的，这时就会在导轨面上留下刀痕的这是绝对不可以出现的。加工完 b 面之后，要经过质检部门的检验，合格了，横梁就可以从机床上吊下来了。但这还没有结束，横梁还要经过去毛刺、打件号及零件编号在加工部位涂防锈油，然后就可以入库了。
