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1、胶囊填充机原理胶囊填充机原理p:1NJP 全自动胶囊填充机设备手册 1.概述 电源功率：380V 三相四线 50HZ 5.68KW 压缩空气：0.03m3/min, 压力 0.4mpa 工作环境：213 相对湿度：4060 设备制造商： 电话： 网址: 型号 NJP800 NJP1200 最大生产能力(粒/分) 800 1200 可充填胶囊型号 00# 5# 00# 5# 胶囊上机率 大于 99% 装量差异 小于 5 % 总功率(kW) 3.53 5 电源 380V,50Hz 外形尺寸 L*W*H(mm) 700*900*2100 970*800*2170 重量(kg) 700 900 1.1
2、 结构和原理 1.2.1 结构 全自动胶囊充填机的结构由空胶囊下料装置、胶囊分送装置、粉剂下料装置、计量盘机构、胶囊充填封合机构、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。 1）空胶囊下料装置：由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入胶囊分总装置。 2） 胶囊分送装置：使空胶囊进入分送装置的选送叉内，选送叉向下动作一次会送下六粒胶囊，并且胶帽在上。同时，真空分离系统把胶囊顺入到模块中，并将体帽分开。 3） 粉剂下料装置：由粉斗、粉斗螺杆、下料输送管等组成，主要把在螺杆和搅拌作用下把存储的粉剂有控制入计量盘上。 4） 计量盘机构：根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格。粉剂在间歇旋转
3、的计量盘内经过五次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内。 5） 胶囊充填封合机构：当推入药柱胶囊下胶囊体后，上、下模块的胶帽与下胶囊体推向上使之扣合。 6） 箱内主传动机构：箱内通过电机、箱式福开森间歇回转机构、齿轮副、减速、凸轮副和链传机构完成执行工作所需动力，同时，变频电机达到变频调速功能。 7） 电器控制系统：由 PLC 系统控制显示各胶囊充填的工艺要素。1.2.2 原理 全自动胶囊充填机主要工作原理是机器运转时，胶囊料斗内的胶囊会逐个的竖直进入分送装置的先送叉内。当先送叉向下动作一次会送下六粒胶囊，并且胶帽在上。在第一工作上真空分离系统把胶囊顺入到模块中，同时将体帽分开。转盘间歇旋转
4、到第二工作时，上米快升为并向内这动，在第五工作充填杆把压实的药柱推入到下模块的胶囊内，未分开的胶囊在第八工作上排除。上、下模块在第十工作上合在一起，并将下胶囊体推向上使之扣合，十一工作位上，将扣好的胶囊成品被推出收集。在第十二工位，吸尘器清理模块后又进入下一循环。药柱是在间歇旋转的计量盘内经过五次充填压实而成。 1.3 操作 1.3.1 操作前的准备工作 1）操作前打开粉剂下料装置和计量盘机构，检查粉剂下料及充填工作区域中有无异物或有无卡带现象。 2）按照 GMP 要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如为达到则从新清洗和干燥 3）检查主机和附件各部分是否齐全有效，并检查紧固件有无
5、松动，发现松动予以紧固。 4）检查真空管路、吸尘器管路是否与主机接通。 5）需充填的物料要进行检查，不得有金属等异物混入，以免发生意外。 6）最后检查设备其它部件有无异常，无异常放能开车。 1.3.2 操作前的调节工作 1）接通电源。 2）检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。 3）在不带胶囊和药粉的条件下，用手轮按机器运转方向转动 1-3用。视其正常后，将胶囊和药粉分别装入胶囊斗内，药粉填入粉斗的高度要低于容器最高位 60mm。同时，计量分配室中应有一半以上的药粉。 4）调节好充填杆预置插入计量盘深度。 5）一切调节好后，按主机点动，点动正常后方能启动开关作全自动运行。 6）速度调节在主
6、电机运转时进行。 1.3.3 操作 1）检查各信号灯正常，关好玻璃机门。将电源总开关 SB10 从OFF 转至 ON 位置，指示灯 HL4、HL5 亮，变频调速器也相应显示。 2）先启动真空泵电机 M2，按下真空启动开关 SB1，指示灯 HL1 亮，HL4 暗，真空泵电机运转。第一次开机要检查电机转动方向，如果方向错误要调换电源相序。 3）主电机的运行状态分为点动运行和连续运行两种状态。 a. 启动主电机 M1，按下主机启动开关 SB3，指示灯 HL3 亮，HL5暗，主电机运转。当真空泵电机未启动或机器的活开门时，主电机不能启动，只等电动运行 b.主电机的点动运行,按下主机点动开关 SB6,指
7、示灯 HL3 亮,即暗,主电 机运转,放开主机点动 SB6,指示灯 HL5 亮,HL3 暗,主电机停转,第一次开机要先. 点动运行后方可连续运行。 4)变频器调速,主电机起动后按动变频器（）键将由低速向高速运行,同 时变频器显示出相应的频率或每分钟充填胶囊的粒数。 5)供料控制 a.供料的手动控制,按一下手动供料开关 SB2,指示灯 HL2 亮,供料电机运转,供料一次。 b.供料的自动控制,料斗内的药量由电容式传感器自动控制,按说明调定传染器的高度后定位,供料电机会自动运转,自动控制料斗内的药粉,药料用完后,主电机自动停机。 6)当在需立即停机的情况下,可按动紧急停止 SB0,机器会立刻停机,
8、并自锁。要解除故障后,方可打开紧急停止开关的自锁。. 7) 机器的四扇门开闭都有门控开关,当某个门被打开后,或门关不严时,机器就不能启动,只能点动运行。 8)需调节装量时,按主机停止键。先停机,再调充填杆预置高度,调整好,方可启动主机启动键。 1.3.4 供具的更换 本设备的模具有充填、模块、分送三大部分,可任意换用任董套模具。1）胶囊模块的更换： a. 胶囊下模:由于有二个定位销,更换时,先松开螺钉,换上所需下模, 拧紧螺钉即可。 b. 胶囊上模,松开螺钉取下上模,装上所需上模,螺钉拧紧前,插上校正棒, 调至其转动自如时,拧紧螺钉即可。 2) 分送机构的更换:需更换垂直叉、水平叉、矫正座块、
9、送囊板,垂直叉、水 平叉、矫正座块的四个位置中心要对称,且必须与上、下模孔的中心对准,用校验 E 棒对中。垂直叉、水平叉的运动耍一致,其行程及起点位置可由拉杆调节,松开螺 母,调节拉杆长度 3) 充填杆的更换:松开压板,取下充填杆,换上所需充填杆,拧紧压板即下。 4) 计量盘的更换:取下计量盘,按使用说明书更换相应计量盘,用校验杆校准 后,按新的基准参照每工位深度标准旋下充填杆并拧紧。而基准面的确定如下： a. 装好计量盘后,旋起充填杆,到适当位置(即下降时,最低充填杆下端不进入剂量盘孔） b. 转动主电机使栅夹阳下降到最低位； c. 旋下充填杆使杆下端面与剂量盘上表面平行； d. 记下此时刻
10、度尺上的示数为新基准面； 5) 胶囊销紧的调整:根据胶囊不同规格,更换胶囊时,应调节胶囊锁紧调节杆的长度。 1.3.5 停车 1) 机器停车前,首先应停止药粉的供料,再按主机停止键。 2) 关闭真空泵。 3) 清理卫生,包括台面、粉斗等各处吸尘事晶。 4） 关闭电源。 1.3.6 操作结束工作 1） 对机器进行彻底清理,拆卸必要的零件,并清洗干燥。需清场时,按工艺清 场要求清场。 2)检查设备,发现异常及时排除。并检查润滑系统。 3)清理吸尘室和机器外部卫生,清修生产现场卫生,恢复至备用状态。1.3.7 安全操作 1)操作前必须对物料和机器进行彻底检查,不得有金属屑等异物。设备各部件 无松动。
11、 2） 机器调整时,应缓慢调整。 3) 充填粉料等产品时,不允许用大块的物料进行充填。 4) 进行手动盘车时,必须一人操作。 5) 机器有异常声音时,可按急停键立即停车,检制排除后方能再开车。2.设备清洁 2.1 清洗实施的条件及频次: 2.1.l 同品种换批号时,需“小清“ 2.1.2 换品种时,即原品种生产结束后,需“大清“。 2.1.3“小清“需作出清洁效果评价,“大清“则另需作出清毒验证。 2.2.清洗用具 专用吸尘器、水桶、板刷、无纺抹布(不掉毛)、白猫或雕牌洗洁精,75%酒精。 2.3 清洗方法:回 2.3.1 用专用吸尘器把药粉斗加料螺杆、剂量盘、盛粉环、刮粉器、充填杆、密封环
12、j 等剩余粉料以及填充室台面上和模具的残留粉料清理干净。 2.3.2 卸下料斗及、加料螺杆,拆下填充杆组件、刮板、剂量盘下的铜质调整环、剔白 除胶囊盛盒,固定凸轮盘,胶囊料斗等,浸入自来水（加适量清洁剂）,把各部件洗 刷干净后,用去离子水擦洗干净。 2.3.3 用毛刷刷出模块的粘粉,拆下模块及上、下模的滑座,浸入自来水（加适量清洁剂）,把各部件洗刷干净后,用去离子水擦洗干净. 2.3.4 用自来水加适量清洁剂把工作台面,料盘基座、防尘封闭门内外侧及机器. 外壳清洗干净。 播囊部分 每班生产完,应清理掉多余的胶囊,以兔堵塞播囊料道。 2.3.5 自来水加适量清洁剂把捕集布袋浸泡,用去离子水冲洗干
13、净。 2.3.6 用自来水（加适量清洁剂）把工作台面、粉碎室问（包括静齿圈） 集料箱内外侧面、吸尘箱内外侧面及机器外壳擦洗干净,再用去离子水擦洗干净。 2.3.7 清洗吸尘器 z 用自来水（加适量清洁剂）把吸尘器内外清洗干净。 2.3.8 最后再用钳子水叫清叫归自清洁剂残留物 2.4 消毒方法: 2.4.l 用 75%酒精全面擦洗机器内外拆下的零部件。 2.4.2 把各零部件装回机器,待机器试运行合格后,再用 75%酒精擦洗与物料接触零件及工作台面。 2.5 干燥方法 2.5.1 采用自然晾干法： 2.6 清洁效果的评价： 2.6.1 用清洁的白绸布擦抹,无不洁痕迹。 2.6.2 用纯化水冲洗
14、,PH 值测试此水里中性。 2.7 消毒效果的评价。 2.7.1 用擦试取样分析方法,允许残留限度达到工艺要求。 3. 设备维护检修 3.1 维护检修间隔期 3.1.1 维护检修类别 维护检修分小修、中修、大修和保养四类。 3.1.2 维护检修间隔期 维护检修类别 小修 中修 大修 维护 维护检修间隔期 800 50 -5000 9000-10000 平日 3.2 检修内容 3.2.1 小修 3.2.1.l 清除传动链、链轮、凸轮、轴承、滚轮的油污,并加注润滑油(脂)。 3.2.1.2 检查主传动减速器和供料减速器的泊量,如泊量不足应及时加泊。 3.2.1.3 检查、调整传动链的松紧度 3.2
15、.1.4 清洗过滤器的滤网。 3.2.1.5 清除转台面及零部件上的药粉。 3.2.1.6 检查电器控制系统,更换有隐患的元件,清除粉尘 3.2.1.7 检查联接件有无松动,并紧固。 3.2.2 中修 3.2.2.1 包括小修内容。 3.2.2.2 卸下转台盘的凸轮,清除泊污,检查凸轮轮廓线,涂润滑脂。 3.2.2.3 检查安装在滑动架上的轴承,更换松动、磨损的轴承, 3.2.2.4 检查、修理或更空胶囊整理机构。 3.2.2.5 检查、修理胶囊分送机构,更换损坏的轴承及零部件。 3.2.2.6 检查、修理易。废机构、压合机构、成品推出机构,更换磨损的轴承及零件。, 3.2.2.7 检查、修理
16、送粉机构,更换损坏件。 3.2.2.8 更换减速器中的润滑泊,同时,更换分度箱内润滑油。 3.2.2.9 检查、修理计量装置的充填杆、夹持器,更换失效的夹持器弹簧。 3.2.2.10 检查、更换计量孔磨损的计量模板。 3.2.2.11 检查、修理或更换损坏的密封导向环。 3.2.2.12 查清洗传动链、链轮、齿轮,修理或更换损坏件。 3.2.2.13 检查、清洗凸轮轮廓线、摆杆、连杆的轴承、弹簧,更换损坏件。 3.2.2.14 检查、修理主传动减速机构,更换损坏件。 3.2.2.15 检查、修理真空泵、管路及其它附件,更换损坏件, 3.2.3 大修 3.2.3.1 包括中修内容。 3.2.3.2 解体检查、修理六工位分度箱,检查分度定位机械,更换磨损件。 3.2.3.3 解体检查、修理计量装置,更换磨损件及轴承。 3.2.3.4 检查、修理或更换主轴凸轮、链轮、齿轮。 3.2.3.5 检修吸尘器等附属设备。 3.3 检修前的准
