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1、木工机用刀具安全技术条件木工机用刀具安全技术条件木工机用刀具安全技术条件JB 611392中华人民共和国机械电子工业部 19920516 批准 19930101 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了木工机用刀具的安全技术条件。内容包括：一般要求、锯切刀具的要求、铣削刀具和刨刀的要求、钻削刀具的要求。本标准适用于切削加工木材、人造板、塑料、有色金属以及类似材料的机用刀具(以下简称刀具)。2 引用标准GB 30981 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB 9060 木工带锯条GB 9239 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定GBT 15373 木工圆锯片JB 3380 木工平刨床的结构安全标准J
2、B 5727 单面木工压刨床结构安全3 一般要求31 刀具除应符合本标准规定外，还应符合各有关产品标准的规定。32 刀具的结构除切削部分外，不应有构成危险源的锐角、锐边和其他不规则的表面。33 刀具的结构应保证与机床和可更换调整的零件(刀片)连接可靠，装拆调整方便。34 刀具结构应保证排屑通畅自如，容屑槽设计应合理，各处转折应设计过渡圆弧。35 刀具在使用前不允许有裂纹以及影响使用安全的其他缺陷。36 刀齿(或锯齿)焊接或粘接的刀具，其焊接或粘接强度必须进行剪切试验，剪切强度不得小于 120 MPa。37 刀具在正常工作应力状态下和按设计规定的切削条件和期限内使用，应保证不产生裂纹、崩刃、卷刃
3、、弯曲、掉齿、折断等影响安全和使用性能的缺陷。38 旋转运动的刀具必须进行静平衡或动平衡检验。刀具宽度与直径之比小于 0.2 的盘状刀具，一般只需进行静平衡；圆柱形刀具或宽度与直径之比等于或大于 0.2 的盘状刀具应进行动平衡。39 刀具的残余不平衡量应符合有关标准的规定。若无规定时，动平衡的精度等级应符合 GB 9239 中规定的 63 级；允许的静不平衡量应按表 1 的规定。表 1切削圆直径mm 80 100125140160180200225250280315355400允许静不平衡量gmm 30 40 50 60 80 100120150190250300380480310 装配式刀具
4、的平衡应将刀片及装夹零件组装好后进行。311 对于切削量不均匀，冲击大的旋转运动的刀具，应有限制切屑厚度的结构。312 刀具结构应保证刃磨方便，经多次刃磨后切削部分的主要参数应能保持基本不变。313 靠螺栓或螺钉夹紧的装配式刀具，其螺栓(钉)的预紧力应按设计的要求进行预紧。并应在有关资料中加以说明。314 刀具必须按有关产品标准进行切削性能试验，试验后的刀具不应有明显的磨钝、崩刃、裂纹，并能继续使用。315 用于手动进料的主切削刀具不允许顺切削。316 出厂的刀具(需在用户中修整的刀具除外)必须是锐利的。经使用磨钝后，应及时修磨，其磨损极限应按有关标准规定，必要时生产厂家应在技术文件中加以说明
5、。317 刀具的材料应能满足加工对象的要求，并应符合有关产品标准规定。318 刀具上的标志应符合有关标准规定。旋转运动的刀具应标志有永久性的许用的最大工作转速，钻头和直径小于 16mm 以下的柄式铣刀允许不标志最大工作转速。4 锯切刀具的要求41 木工圆锯片411 圆锯片的齿形、齿数和角度参数应满足切削条件的要求。412 圆锯片必须有锯料，并经过刃磨，大于 300mm 的锯片一般需经适张度处理后方可使用，生产厂家应尽量为用户提供修整好的锯片。413 圆锯片的材质、硬度及制造精度应符合 GBT 15373 的规定。414 圆锯片上必须标志有允许的最大工作转速。推荐圆锯片的最大切削速度为 60ms
6、。与此相对应的各种规格的锯片最大工作转速见表 2。表 2圆锯片直径mm 160180200225250280315355400450最大工作转速rmin7100630057005000450040003600320028002500圆锯片直径mm 5005606307108009001000125016002000最大工作转速rmin220020001800160014001200110090070057042 木工硬质合金圆锯片421 锯片的锯盘和锯齿材料应符合有关标准的规定。422 直径大于或等于 300mm 的锯片，锯盘一般应进行适张度处理。423 锯片上应标志有最大工作转速。根据加工对
7、象的不同，推荐锯片的最大切削速度按表 3。表 3加工对象分类最大切削速度 ms木 材85人造板75塑料65有色金属 60其他类似材料5043 木工带锯条431 锯条的材质、硬度、抗拉强度应符合 GB 9060 的规定。432 出厂的锯条最小长度不应小于一根锯条的长度。各种规格宽度的锯条所需最小长度按 GB 9060 表 1 规定。433 锯条的厚度与带锯机锯轮的直径应相匹配，生产厂家应为用户提供有关说明资料。推荐不同规格的锯轮直径所配用的锯条厚度见表 4。表 4 mm锯条厚度 0.300.400.400.600.600.800.700.800.801.000.901.251.101.401.4
8、0锯轮直径 3154006308009001060125015001800 以上434 以修整好供应的锯条，其焊接接头与焊缝强度必须符合有关修锯技术要求。5 铣削刀具和刨刀的要求51 铣刀的结构设计应合理，并能满足切削条件的要求。52 铣刀的内孔直径 d 与支承端面直径 d1 的最小尺寸推荐按表 5和图 1。表 5 mm内孔直径 d30 40 50 60支承端面直径 d1 50 60 70 9053 铣刀支承端面的端面圆跳动公差和两端面平行度公差为0.02mm，内孔直径公差为 H7，见图 1。54 旋转运动的铣削刀具(木工刨床上用的刨刀轴除外)允许的最大工作转速推荐按表 6 规定。表 6切削圆
9、直径mm 100125140160180200250315最大工作转速rmin整体式12000 10000 900080007000600050004000装配式11000 9000800070006000550045003500组合式55 木工平刨床和木工压刨床上使用的刨刀轴，最大工作转速为6 500rmin2。56 铣削刀具的刀片夹紧固定应能够克服由于离心作用而被甩出。切削宽度与直径之比小于 3 的旋转运动的刀具，刀片上的紧固槽应采用不通口或刀片应制成锯齿形(如图 2)以及其他的安全结构形式以防止飞刀。57 刀片的最小夹紧宽度占不应小于 15 mm(如图 3)。58 可调的装配式刀具，刀片
10、的最大伸出量 t 和刀片的最小厚度H 以及刀片的最小宽度 B 的尺寸推荐按表 7 和图 3。表 7 mm刀片伸出量 Tmax510 15 20 25 30 35 40刀片厚度 Hmin 2.54566.577.58刀片宽度 Bmin 20 25 30 40 50 60 70 8059 刀片夹紧螺栓(钉)的机械性能应达到 GB 30981 中 88 级。510 同一刀具上，刀片的夹紧螺栓(钉)应是互换的，在刀体上的分布应均衡，拧紧应均匀，拧人深度最少不得少于 5 个导程。装配及锁紧必须由专人用专用工具进行。511 同一刀具上的刀片应成组选配，同一组的刀片质量差不允许超过 2 g，并应有明显的标志
11、。512 刀片、压刀条与刀体紧固后其结合面应用 0.02 的塞尺不得插入。513 装刀槽要加工成上底在外，下底靠近圆心的梯形槽并尽量采用封闭型或半封闭型。514 手动进给的刀具应符合下列要求：a 刀体应为圆柱形或圆盘形，刨床上使用的刀体不允许采用方形或菱形；b 刀片在径向的最大伸出量不得大于 1.1 mm，同一把刀片两端及各把刀片之间在两端的径向伸出量之差不得大于 0.05 mm；c 刀具的最大容屑槽宽度 S 应尽量的窄小，S 与切削圆直径D 的关系推荐按表 8 和图 4。表 8 mm刀具切削圆直径 D 100 112125140160180200最大容屑槽宽度 Smax 15 17 19 2
12、1 23 25515 自动进给的刀具，刀片的径向最大伸出量按表 7 的规定。516 木工平刨床上使用的刨刀轴应符合 JB 3380 的规定。木工压刨床上使用的刨刀轴应符合 JB 5727 的规定。6 钻削刀具的要求61 钻削刀具切削部分的角度和尺寸参数应符合钻削条件的要求。62 钻削刀具的材料、硬度及制造精度应符合各产品标准的规定。63 钻削刀具的结构应保证钻削时切屑能自如地分离，并随其形成及时地排出孔外。64 钻削刀具的切削速度一般情况下不允许超过 6ms。对于切削速度大于 6ms 时，应用所允许的最大工作转速进行切削试验，试验时间一般不得少于 5mm。试验后的刀具，不应有明显的变形、裂纹、崩刃等影响使用安全的缺陷，并能继续使用。附加说明：本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准由福州木工机床研究所负责起草。本标准主要起草人周德通、郑宗鉴。
