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1、小型汽水生产线生产过程及碳酸化程度分小型汽水生产线生产过程及碳酸化程度分.一、生产工艺流程二次灌装饮用水水处理冷却气水混合 CO2 糖浆调配冷却灌浆灌水密封混匀检验成品饮料 容器清洗 检验二次灌装法流程示意图二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法一、生产工艺流程一次灌装饮用水水处理冷却气水混合 CO2糖浆调配冷却 混合灌装密封检验成品饮料 容器清洗 检验加碳酸水的一次灌装法流程示意图一、生产工艺流程一次灌装饮用水水处理混合冷却碳酸化灌装密封检验成品饮料 糖 浆 调配 容器清洗 检验一次灌装法流
2、程示意图将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法二、糖液的制备提供稠度而有助于传递香味提供能量和营养价值饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同二、糖浆的制备溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）冷溶：配制短期内饮用的
3、饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般 45650Bx（要存放 1 天必须是 650Bx） 。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料二、糖液的制备热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 热水溶解 连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。计量、混合热溶解脱气、过滤糖度调整杀菌、冷
4、却糖液溶糖注意：温度高，溶解度大，如 100溶解 83%糖，0时，约溶解 64%的糖，有 19%糖不溶解而析出。这也是一般制备 65%为宜的依据糖浆浓度测定糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入 0.51活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触 15min，温度保持 80，通过过滤器前加入 0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。三、糖浆调配调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产
5、品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆配料准备和处理投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：原糖浆：测定其浓度及需要的容积防腐剂：称量后温水溶解甜味剂：温水溶解后加入酸味剂：50果汁（乳化剂、稳定剂）色素香精加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中调合分：间歇式和连续式间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的
6、风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于 20）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料均质第二调合罐（缓冲作用为主）90以上杀菌（30S）杀菌不良的返回溶解罐冷却至 25缓冲罐糖浆输出到灌装车间。连续式：各溶液高位槽定量比例泵混合器第一调合罐均质机第二调合罐定量比例泵（用水调节调节浓度）混合器糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（?0.05 波美度） ，可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与
7、灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌四、碳酸化1. 二氧化碳的作用清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3 ? CO2H2O阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为 3.54 倍含气量是汽水的安全区突出香味：有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二
8、氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation） 。实际上是一个化学过程CO2H2O?H2CO3 亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度 T 一定时：VHp 式中：V溶解气体量；p平衡压力；H亨利常数）道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和3.二氧化碳在水中的溶解度在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积” ，简称“容积”：在0.1MPa、温度为 0（15.56）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积” ，区别是用当时测定
9、的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为 g/l。两者的换算关系是 1 容积约等于 2g/l。在标准情况下，1mol 气体的体积为 22.4l，二氧化碳的克分子量为 44g。所以二氧化碳的密度44g/22.4l1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98） 。4.CO2 在水中的溶解度影响因素气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2 气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2 气体的溶解度在 0.1MPa、温度为 15.56时，一容积的水可以溶解一容积的 CO2。5.CO2 理论需要量的计算根据气体常数 1mol 气体在
10、 0.1MPa、0时为 22.41L,因此 1molCO2在 T时的体积: Vmol(273+T)/27322.41(L)则：G 理V 汽N/Vmol44.01式中： G 理为 CO2 理论需要量； V 汽为汽水容量（L） （忽略了汽水中其它成分对 CO2 溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响） ；N 为气体吸收率即汽水含 CO2 的体积倍数；44.01 为 CO2 的摩尔质量（g） ；Vmol 为 T下 1molCO2 的容积 CO2 的利用率二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。装瓶过程中损耗为 4060，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的
11、2.22.5 倍；采用二次灌装时，用量为 2.53 倍提高 CO2 的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的） ；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少 CO2 的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象CO2 压力对于饮料的味道影响很大： CO2 过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的剎口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2 过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此
12、。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2 过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含 23 倍容积的 CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含34 倍容积的 CO26.碳酸化方式和设备水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却水或混合液的碳酸化：低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至 4左右，在 0.441MPa 下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至 1618，在 0.784MPa 下与 CO2 混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优
13、点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高6.碳酸化方式和设备碳酸化系统：二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备）水冷却器汽水混合机：薄膜式混合机喷雾式混合机喷射式混合机填料塔式混合机静态混合器注意事项：保持合理的碳酸化水平保持灌装机一定的过压程度将空气混入控制在最低限度保证水或产品中无杂质保证恒定的灌装压力五、碳酸饮料的灌装1.灌装方法二次灌装：设备简单，投资少，适合中小型饮料厂从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和
14、碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成 CO2 的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为 1：4。成品含气量为 3 倍容积，则碳酸水的含气量为35/43.75 倍的容积。采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合1.灌装方法一次灌装：先进，适合大型饮料厂早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。优点是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2 气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便
