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1、林超达电子有限公司生产运作绩效改进策略林超达电子有限公司生产运作绩效改进策略随着改革开放深入和经济全球化发展，中国的许多民营企业家以敏锐的眼光和快速的行动发现并把握住了这一大好机会，以较低的成本实现了快速创建和发展，林超达电子有限公司(以下简称林超达)就是在这种大背景下的一例:创建初期员工不足 10 人，日产值不足 0.15 万，每日属亏损状态，到 2007 年年底员工达 198 人，年产值超过 1000 万元，年利润达 180 万左右，发展速度相当快;但 2007 年后公司发展就停滞不前，到 2009 年 6 月员工规模仍然只有 170人左右，半年产值 550 万元左右，利润 80 万元左右
2、。三、林超达电子有限公司生产运作中的问题及成因(一)林超达生产运作中的问题林超达虽然曾经得到过快速的发展，但随着生存环境的变化，它在生产运作中、出现的一系列问题己严重影响和制约着企业竞争力的形成，不利于公司进一步生存和发展，因此公司必须对生产运作中出现的问题进行分析总结，并采取相应的措施加以解决，以促进企业获得竞争优势，支持企业进一步生存和发展。从绩效导向的角度来看林超达生产运作中出现的问题主要表现在四个方面:一是生产成本相对升高;二是产品质量满足顾客需求的能力日趋下降;三是产品供应不能有效适应市场需求;四是原材料数量控制不合理现象依然突出。详见下面分节论述。、生产成本相对升高工业企业的生产成
3、本常常占据着产品成本的绝大部分，在产品售价既定的条件下，生产成本越低单个产品获利空间相对就越大，企业盈利能力就越强，它获得进一步发展的机会就大，反之单个产品利空间相对就越小，企业盈利能力就越弱，它获得进一步发展的机会就大小，因此生产成本与产品售价的比是常常企业决定是否生产某一产品的关键考量要素。林超达虽在降低生产成本方面一直在不断进步，但大多数主要品种的生产成本与产品售价比却呈相对升高的趋势，详见表 3 一 1 林超达各年度主要产品生产成本与产品售价比。数据来源:林超达，定期生产总结报告:2008(12):2 一 3，2009(6):2 一 3。从上表中可以看出，从 2005 年到 2009
4、年，林超达绝大多数主要品种生产成本与产品售价相比呈相对升高的趋势。其中航模无刷电机系列产品生产成本虽然在相对升高，但占产品售价的百分比仍然较低，生产成本与产品售价仍有较大的差距，尚有较多的获利机会来支持企业成长。金属刷和玩具系列产品生产成本占产品售价的百分比较高，生产成本大多与产品价格接近，若再加上销售等其它成本，多数产品获利空间几乎是微乎基乎，有的产品已经处于亏损状态，严重制约着公司的进一步生存和发展。2、产品质量满足顾客需求的能力呈下降趋势产品质量是产品适合社会和人们的需要所具备的特性，它主要包括产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性几个方面。产品质量的好坏与使用者对质量特性的预期是紧密相
5、关的:如果产品质量特性满足并能超越使用者的预期，就会得到良好或最好的评价;如果产品质量特性仅仅是满足或勉强达到使用者的预期，产品质量往往只能得到一般的评价;如果产品质量特性不能达到使用者的预期，产品质量往往会得到低劣或不能接受的评价。林超达的产品质量从创建到现在大致经历了三个发展阶段:第一是快速提升阶段，大约在创建初期到 2005 年底这一期间，多数产品的质量从最初的勉强满足客户要求发展到满足并不断超越客户要求的水准;第二是持续发展阶段，大约在 2006 年初到 2007 年底这一期间，越来越多的产品在质量上获顾客的广泛认同和信任;第三是逐步下降阶段，从 2008 年到现在，期间虽然多数产品自
6、身的质量特性相对以前并没有明显下降，甚至还略有上升，但顾客对质量特性的预期水准却有明显的上升，产品质量满足顾客需求的能力呈下降趋势。林超达产品质量下降首先表现在产品性能上满足顾客需求的能力呈下降趋势。以航模无刷系列产品中的 2830 品种为例，2007 年林超达可将该产品的的空载电流、负载电流、载重比等关键性能指标分别控制在 2.1 安培以下、18 安培以下、1/14 以下，关键性能指标高出同期市场平均水准，产品质量普遍被评为良好等级，但到 2009 年 6 月该产品既使经过不断改善后将空载电流、负载电流、载重比等关键性能指标分别控制在 1.8 安培以下、16.5 安培以下、1/14.5以下，
7、但由于市场对该产品的性能要求水准提高，产品质量普遍只能被评为一般等级。 、林超达象这种因产品性能的提升跟不上市场预期提升而导致质量下降的品种已占现有生产品种的百分之五十左右，而且这一比例还有增加的趋势。林超达产品质量下降其次表现为反映批量产品质量特性变异程度的批次合格率、顾客返品率等指标满足顾客需求的能力呈下降趋势。截止 2007 年底:航模无刷系列产品平均批次合格率 94%以上，顾客返品率 20th 以下;金属刷系列产品平均批次合格率 93%以上，顾客返品率 3%以下;玩具系列产品平均批次合格率 95.6%以上，顾客返品率 0.50/0 以下，在质量一致性评级上，800/0 左右的品种被评为
8、良好等级，150k 左右的品种被评为一般等级，只有 5%的品种被评为较差等级，没有被评为低劣等级的品种。但到 2009 年 6 月:航模无刷系列产品平均批次合格率为 95.2%，顾客返品率 1.8%以下;金属刷系列产品平均批次合格率为93%，顾客返品率 2.3%以下;玩具系列产品平均批次交验合格率为 96%，顾客返品率为 0.5%以下，在质量一致性评级上，只有 60%左右的品种被评为良好等级，30%左右的品种被评为一般等级，50k 左右的品种被评为较差等级，另有 5%左右的品种被评为低劣等级。综合林超达的在产品质量上的问题分析不难看出，这些问题导致它越来越多的品种缺少质量上的竞争优势，企业获得
9、订单的能力也随之减弱，企业赖以生存的市场基础逐渐在消失，进一步生存和发展也越来越受到严重地威胁。3、产品供应不能有效适应市场需求产品供应是企业按协议要求在规定的时间范围内向顾客提交合格产品的过程，是影响响应性竞争优势的重要因素。衡量产品供应能不能有效适应市场可从可供品种、有效产能、交期控制能力以及供货周期四个主要方面来进行，林超达在这四个方面都存在着一定的问题，详见下面分节论述。(1)、可供品种适应市场需求的能力呈下降趋势增加可供品种的数量，适应不同的顾客需求，有助于企业快速抓住市场机遇，促进企业健康快速发展，但由于公司内外部的综合原因，林超达可供品种数量相对市场需求的品种数量却呈下降趋势。2
10、007 年全年林超达拥有的可供品种 13 个，占当年同行业同类主要品种数量的 30%左右，因可供品种欠缺而放弃的订单次数为 n 次。2008 年全年公司拥有的可供品种增至巧个，但占当年同行业同类主要品种的比例却下降到 23%，因可供品种欠缺而放弃订单的次数全年多达巧次。截止 2009 年上半年，公司拥有的可供品种数量增至 16 个，但占同期同行业同类主要品种数量的比例仅为 15%，因可供品种欠缺而放弃订单的次数半年就多达 10 次。这种趋势不利于一个小企业要在灵活多变的市场中快速抓住市场机遇、抓住难得的生存和发展的机会。(2)、有效产能满足不了市场规模化需求将有效产能提升到市场规模化需求的水准
11、，有助于公司形成主流供应商的地位，有助于公司快速发展和进步，但是由于资源和管理上的限制，林超达到目前为止绝大多数主要品种只具有中小批量生产能力，与规模化需求水准相距较远，详见表 3 一 22009 年上半年林超达主要产品生产能力。系列产品栏下面的数字或字母加数字表示产品型号;有效产能指该产品公司拥有的平均生产能力;(月)表示以月为统计周期;规模需求水准表示行业类认可的该产品规模化需求量的平均水准。数据来源:林超达，定期规划总结报告，2009(6)，3 一 5从上表中可以看出，除航模无刷系列产品中的 2830 品种的有效产能比较接近于市场规模化需求的水准外，其它产品的有效产能距市场规模化需求水准
12、较远，根本无法满足市场规模化的需求，常常会导致企业不敢也不能接下大规模的订单，企业也就没有机会实践组织规模化生产，获得连续性生产的机会就小，许多改善工作由于缺乏连续性生产的支持而不得不半途而废，同时又容易被顾客认定为非主流供应商，获得规模化订单的机会相应就小，不利于进一步扩大市场占有率。(3)、交期控制能力呈下降趋交期控制能力是反映一个企业在向顾客交货时按预定日期的控制能力。交货日期比预定日期提前，容易引起顾客库存的增加和管理上的负担，交货日期比预定的日期晚，容易给顾客造成停工损失、给企业自己造成经济和信誉上的损失。2008 前林超达在保证产品按时交货上比较成功，平均交货日期误差不超过 3 天
13、，最长交货日期误差不超过 5 天，赢得了市场的普遍认同。2008 年后公司内部在交期控制能力上并没有明显的下降，但顾客普遍对产品交期控制水准有明显的提高，公司不得不常常向顾客审请提前或延期交贷，交期控制能力因此下降，根据 2009 年上半年交期统计，公司平均交期误差为 3.5 天左右，最长交期误差只有 5 天，但顾客投诉却因此大有增加，公司的响应性竞争优势因此而逐渐减少。(4)、供货周期适应市场需求的能力呈下降趋供货周期是指从接到顾客订单到开始向顾客正常供货这一期间所用时间，是影响响应速度的关键因素。林超达的产品供货周期经过不断的改善也一直在进步，但相对于顾客的预期水准来说却呈相对下降的趋势。
14、2007 年林超达供货周期平均为巧天左右，远超出 20 天左右的市场平均预期水准，到 2008 年林超达供货周期缩短为平均 12 天左右，只能略微超出 13 天左右的市场平均预期水准，到 2009 年林超达公司的供货周期缩短为平均勺天左右，勉强等同于 9 天左右的市场平均预期水准。2009 年上半年林超达只有 80%左右的订单的供货周期能满足顾客预期水准，20%左右的订单的供货周期己超出顾客预期水准，很多时候不得不向顾客申请调整供货周期或放弃订单，公司因此而遭受了相当多的经济损失的和声誉损失。综合对林超达在产品供应上存在的问题分析不难发现，产品供应适应市场需求的能力呈下降的趋势不仅不利于林超达
15、竞争优势和主流供应商地位的形成，进而影响和制约着公司的进一步生存和发展。4、原材料数量控制不合理合理的原材料数量控制是保证产品交期和合理高效运用资金的关键，否则即不利于按期生产和交货，又不利于资金的有效周转，还会引起不必要的库存成本增加。但林超达目前原材料数量控制仍有诸多不合理的地方:计划外库存比例大、库存周期长、一次性购入比例大、供应不及时，进而导致资金周转效率低、损失大，满足顾客需求的能力下降。关于其不合理之处详见下面论述。(1)、计划外库存比例大合理控制原材料计划外库存数量有利于按计划百分百完成生产任务和减少不必要的原材料浪费，但林超达公司常常是为了百分百完成生产任务而加大了原材料计划外
16、库存数量。截止 2009 年上半年底，林超达计划外原材料库存数量占所需物料数量的百分比平均达 5%以上，其中采购周期短的通用件计划外库存比例平均达 5%左右，采购周期长的通用件计划外库存比例平均达 10%左右，采购周期短的非通用件的库存比例平均达 3%左右，采购周期长的非通用件库存比例平均达 6%左右，部分原材料计划外库存比例甚至达 20%以上。计划外库存物料不仅占用了不必要的资金，而且一旦没有后续的使用计划就不得不改作它用或降级使用甚至作报废处理，造成不必要的经济损失。(2)、库存周期长库存周期是从原材料入库起直到该批原材料开始投入使用后所用的时间，库存周期长短直接影响着资金周转效率，但林超达的原材料库存周期较之于同行大多数企业长。截止 2009 年上半年林超达原材料库存周期平均为 5 天左右，部分原材料库存周期达 10 天以上，但同行大多数企业的平均库存周期为 4 天左右，库存周期很少有 5 天以上。库存周期越长，公司就不得不越早地购买原材料，库存占用资金就多，资金周转就慢，库存成本相应也就高。(3)、一次性购入比例大一次性购入比例是指一次性购入原材料数量占计划购入总数量的比例，
