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1、蒸发浓缩结晶法处理酸洗废液装置;钢厂盐酸废液中含有 HCl 和 FeCl2，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出 FeCl2 结晶，得到固体产品。该技术能处理废酸液，回收 98以上的盐酸，盐酸浓度比废液浓度下降 14；使 Fe2+全部以 FeCl2 固体形式排出；蒸汽消耗量0.4t/t 废液。实现废酸液零排放。 本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质要求降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为 FeCl2 在蒸发过程中容易析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高
2、、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低，实现完全零排放。特点：（1）采用蒸发工艺进行废盐酸再生处理，投资低； （2）该工艺流程简洁、节能，操作方便，占地面积小；（3）该工艺系统消耗少，运行费用相对较低；（4）该工艺得到的盐酸，可以直接进入生产线使用。（5）该工艺同时得到副产品氯化铁，呈半干状，可以桶装出售。该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸的浓缩处理。装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防腐材料与技术。 因此，装置使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。工艺简介：废酸通过真空系统进入蒸发器，达到一定的容量后，利用加热器加热的作用，在蒸发器内进行汽液分离，由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。蒸发达到过饱和，过饱和溶液直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，回收。固液分离后的溶液是HCL 含量在 2025的盐酸和少量氯化亚铁的混合液，可与新酸按比例调节好后可直接投入生产上使用。 （据相关科研机构的研究，这种混合酸的洗涤效果比新酸更理想） 。蒸发出的水蒸气和 HCL 气体经过冷凝器进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。
