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1、新型双旋涡低速循环流化床锅炉新型双旋涡低速循环流化床锅炉为清华大学郑州循环流化床锅炉研究所运用清华大 学最新科技成果，研究成功的新一代低速循环流化床锅炉。该型锅炉在继承原有技 术优点同时，在旋涡流化燃烧技术、旋涡分离结构设计及参数化设计技术、返料技 术方面取得重大技术突破,为国家专利产品。 一、继承原有技术优点一、继承原有技术优点 1、采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体，结构紧凑。A、水冷分离器采用膜式壁做分离器骨架，结构稳定，同时能防止分离器漏风而造 成分离器效率下降。B、模式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧（不会引起结焦）。C、分离器内衬耐磨材料厚度小，只有
2、80mm，内外表面温差小，内衬材料内应力 小，可防止裂纹破坏，同时热惯性小。不仅可满足循环流化床锅炉启、停迅速的要 求，而且分离器运行安全可靠。D、模式壁外部温度低，散热损失少。 2、返料系统回料道由两片模式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被水冷壁管吸 收， 3、防磨设计采用多项措施。A、锅炉采用低流速设计，炉膛稀相区截面积大，烟速低。B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，减少对埋管材的磨损。同时埋管区域 降低流化速度。C、分离器设计在燃烧室出口，烟气中较大颗粒被分离下来，有效防止分离器以后 受热面得磨损。D、在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料，避免模式壁磨损。 4、煤种适应性
3、广。不仅可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤，而且可燃用煤矸石、 造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以 下。 5、故障率极低，能长时间连续运行。一年内运行时间可达到350天以上。 6、该产品采用低温燃烧技术，有效减少有害气体生产，NO的排放在采用任何脱 硝设备情况下，便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫，符 合国家环保及节能减排政策。 二、新型双旋涡低速二、新型双旋涡低速循环流化床锅炉循环流化床锅炉重大技术突破重大技术突破 1、分离器结构设计取得重大技术突破。采用清华大学双旋涡分离结构最新科技研 究成果。物料细粉颗粒经过第二级旋涡的分离后，通过单
4、独的返料系统返回炉膛循 环燃烧。分离器分离效率提高到粒子切割粒径10，提高了锅炉燃烧效率。 2、分离器参数化设计取得重大技术突破。应用清华大学最新试验成果，对分离器 重新进行了参数化设计，旋涡分离器线型和设计尺寸进一步优化，分离效率大大提高。 3、返料技术取得重大突破。采用风帽式沸腾流化集成返料装置，实现返料的沸腾 流化状态，通过调节返料流化高度来控制返料量，回料稳定。避免了原松动风返料 不易控制，返料道易结焦的缺点。 4、旋涡流化燃烧技术取得重大突破。根据炉膛流化物料分布，炉膛内布置旋涡燃 烧装置，实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧，提高了燃烧效率。 正是由于在以上方面取得的多项重大技术突
5、破，新一代新型双旋涡低速循环流化床 锅炉节能效果更加显著，热效率提高2%5%，锅炉技术水 平处于国内领先地位，各项技术性能指标达到国内先进水平。被列为国家教委重大 科技攻关项目、国家科技部国家级科技成果推广计划。 额定蒸发量(t/h)：25、35、40、65、75、130 额定蒸汽压力(MPa)：3.82、5.29 额定蒸汽温度():450、485 给水温度():105、140、150 循环流化床锅炉： 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化 过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，
6、它与鼓泡床 锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟 气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化 床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料 再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形 成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器 和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的 燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。 由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。 循环流化床燃烧是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。具有燃烧 效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合 利用等优点。
