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1、给排水工程施工组织设计第六章主要施工方法第九部分水景、水处理及燃气工程给排水工程施工组织设计给排水工程施工组织设计77 第一节 水景工程1. 工程概况：本工程水景采用中间凸器的圆形设计，中间设出水口，四周设回水收集口，景观系统由两座不锈钢水箱（水位控制装置和配件） 、清水潜水泵、供水管、回水管、喷水装置、回水收集口及相关配属管道组成。2. 管道及设备材质水箱及水箱内阀门材质采用不锈钢材质，潜水泵材质采用不锈钢材质；管道采用不锈钢管；阀门内径50A，采用青铜材质；内径65A，采用铸铁材质。3. 安装工艺流程安装准备材料及设备检查预留预埋支架安装水箱基础安装管道预制加工不锈钢水箱安装管道、配件安装
2、水泵安装管道试压单机调试管道接驳管道冲洗管道防腐、保温水景设施安装系统调试4. 管道安装参见本章第一部分有关内容。第二节 污水处理工程1. 污水处理工程1）工程概况：本工程污水处理的范围包括酒店及饮食店铺污水，其他污水通过消毒及过滤后直接排入市政管道。污水日处理最大水量876m3/ 日，最大小时处理量为36.5m3/h 。处理后水质达到国家三级污水排放标准。2）安装工艺流程：732消毒154366778原水排放污泥排放沼气排放或利用污泥处理生物处理物理处理1- 流量调整格栅槽；2- 沉砂槽； 3- 沉淀槽； 4- 生物处理设备；5-二次沉淀槽；6-污泥浓缩槽；7- 污泥消化槽；8- 脱水和干燥
3、设备给排水工程施工组织设计78 3）污水处理工程施工说明处理阶段处理对象及内容物理处理阶段物理处理阶段把有害物体从污水中分离出来，进行资源化控制。此阶段去除悬浮状态的固体污染物质，去除的主要是大的悬浮颗粒，SS ；经过此阶段处理固体物质后， 以便减轻后续处理设备的处理负荷，使设备能正常运行；经过此阶段处理的污水，BOD一般可以去除30% 左右；此阶段包括截留、沉砂、沉淀等工序。生物处理阶段生物处理阶段是将有害物转化为无害物；此阶段去除是溶解的或胶体的有机物质， 且有脱氮除磷的功能；经过此阶段后， BOD可以去除 90% 以上； 此阶段包括生物处理 （有活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法）、二
4、次沉淀、消毒等工序。污泥处理阶段对污水处理后产生的污泥进行脱水、消化、综合利用及填埋、焚烧等处理。此阶段 包括浓缩、消化、脱水和干燥等工序。2. 水净化处理工程1）水净化工程概况饮用水源采用市政水源。市政水源由引水管送到建筑在地下层设置的不可饮用水池，水池的原水经过滤泵送到砂滤器进行净化处理后到可饮用水箱，再送到各饮水点。2）水净化处理工程工艺流程A.一般工艺流程原水砂滤活性炭过滤软化二级反渗透净水B水净化设备工艺流程依据本工程水净化系统的设计意图，此工程水净化预处理流程采用砂滤。过滤砂缸可饮用水箱过滤泵原 水饮用水3）水净化设备组成设备名称布置形式储水设施分为不可饮用水池和可饮用水箱；不可饮
5、用水池采用混凝土预制；可饮用水箱采用模块式水箱，不锈钢材料制作。净化设备本工程水净化处理采用砂滤方法，设备采用采用以物理性能稳定的天然石英砂为滤料 的过滤砂缸；过滤砂缸共设2 组，每组有2 台过滤砂缸；2 组设备通过净化水量控制 单独运行；砂滤器填料采用石英砂，石英砂粒径0.81mm 。水泵水净化水泵共设4 台离心泵，其中2 台过滤泵、 2 台反冲洗泵；过滤泵和反冲洗泵可 以依据水净化水量和反冲洗时间自动切换；过滤运行时过滤水泵根据处理水量启动水泵台数，当过滤水泵切换成反冲洗水泵时由时间控制继电器控制，反冲洗的运行由可 饮用水箱的水位控制。药品投放设施设有 2 套药品投放设施，每组砂滤器配置1
6、 套，投放设施由药品储存箱、药品投放泵 及投放控制等组成；投药泵设置1 台，使用的混凝剂采用聚合氯化铝；酸碱剂采用碱 性钠、盐酸，调整水中的酸碱性，间断投加。自动控制装置由水净化系统自动控制主要由水箱水位控制装置、水泵运行控制装置等组成： 1水箱水位控制装置由水位控制阀和水位控制装置组成； 2水泵的启闭由水箱水位控制装置控制。4）水净化工程设备安装流程设备运输设备开箱检查清点设备空载试运行基础验收及划线设备清洗和装配验收地脚螺栓灌浆养护设备就位给排水工程施工组织设计79 5)调试步骤及内容调试步骤调试内容及要点调试准 备工作1水净化系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术
7、文件的要求，才能送电、运转、调试。 2熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清过滤和反冲洗系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种 阀门、调节装置检测仪表所在位置。 3电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出净化系统流程图。 4按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使 用和校验方法。 5严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参 数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。设 备 单机 运行设备检查1核对过滤设备、水泵、电机型号规格及控制
8、设施是否与设计相符。2检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。 3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。4检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 5管道阀门应开启灵活、定位可靠。水泵 单机 运行1关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。 2水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机 相序。 3水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，如有不正 常现象应立即停机分析原因，检查处理。 4水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承
9、是否损坏，轴承运转时滚动轴承、滑动轴承温度不得过高，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值。 5水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2 小时，如无异常即为合格。6水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。系统联 合调试1单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。 2开启过滤设备进行水量测定与调整，先测总处理水量是否满足设计要求，如达不到要 求应分析原因并制定解决办法。 3在过滤设备前后管道上设置流量和水质检测装置，检测处理水量和水质是否满足设计和使用要求。6)反冲洗A过滤器采用水进行反冲洗。B.过滤器应根据水质检测结果或过滤的水头损失确定反冲洗周期
10、，实现自动冲洗；当使用石英砂滤料时，如按过滤器的水头损失确定反冲洗周期时，水头损失应不超过35m 。第三节 燃气工程1. 燃气工程概况由市政接入，经计量调压站把中压燃气减压到低压，供应本建筑使用。燃气主要供应饮食店铺和酒店使用，并预留相应的接口，备其他需要使用。2. 燃气管道检查和无损探伤：1）焊缝检查：A.可视地检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵。B.在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3 毫米。C.非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT 或者 MT ） ，取样率为 10% 。2）焊缝探伤：根据输气管道设计规范及当地的有关规定
11、进行检查和检验。3. 管道防腐绝缘施工1）本工程燃气管道按设计要求及施工规范采用铅酸钙防腐绝缘层涂层材料。2）管道防腐工序和要求：工序工作要点底漆的涂刷1根据本建筑的施工技术规范要求，镀锌表面铅酸钙防腐油漆。2镀锌管道涂漆前的处理：去掉脏污和额外物质去掉油脂化学处理3涂刷底漆2 次。涂刷涂料层将涂料均匀地刷在管道上。不得有漏刷、凝块和流迹；若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂刷第二遍。加强包扎层涂层中间所夹的加强包扎层，采用矿脂基制造的胶带，厚度为 1.1 毫米；外加使用丁基橡胶制造的绝缘胶带（厚度为0.4 毫米，主要由丁基橡胶合成橡胶制成的自粘材料涂在聚乙烯胶带上的绝缘胶带）。施
12、工时，包扎材料绕螺旋状包缠；任何部位不得形成气泡和褶皱。外部保护层保护层采用塑聚乙烯工业膜包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同，圈与圈之间的搭接长度为10-20mm ，并粘牢。给排水工程施工组织设计80 3）钢管防腐绝缘层做法钢管防腐绝缘层做法A钢管B铅酸钙防腐底漆 C矿脂防腐蚀胶带 （外涂绝缘胶带）D铅酸钙防腐漆 E矿脂防腐蚀胶带 F外包保护层4. 管道试验1）管道吹扫管道系统在安装完毕后，进行强度与严密性试验之前应分段进行吹扫试验，吹扫介质采用压缩空气。由于本工程建筑高度达到490 米以上，还应注意以下几点：施工项目工作内容吹扫前的准备1吹扫前应对系统内的仪表加以保护，将系统中的板式
13、孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道；各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫；待整个 系统吹扫完毕后，将孔板、阀门及末端阀门复位。2不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 3管道吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应采用加固措施。吹扫1先进行分段吹扫，再系统吹扫；系统吹扫前应检查各系统的流程情况、分段吹扫 记录；各分支管上的吹扫在可包括在每个吹扫段中进行，但也可单独进行吹扫。 2吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定；吹扫 的顺序一般按主管、支管依次进行；吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹 扫第二段及第三段。 3对未能吹扫或吹扫后可能留存
14、脏污、杂物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求。 4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不能低于工作流速。吹扫后的工作1孔板、阀门及末端阀门复位。 2管道吹扫合格后，填写“管道系统吹扫纪录”。2）管道强度试验及气密性试验管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及气密性试验；试验时还应注意以下要点：内容工作要点管 道 试 验 条 件1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。 2管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。 3焊接、无损探伤、热处理工作
15、结束，并经检查合格。 4清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。 5管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措经检查确认 安全可靠。 6试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2 倍；弹簧压力计精 度不得低于0.4 级。管 道 强 度 试 验1燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5 倍，但钢管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2） 。2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5 倍。 3进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的50% 时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试
16、验压力的10% 逐渐升压，直至强度试验压力；每级试验压力 应稳压3min，达到试验压力后再稳压1h，无泄漏、无变形等为合格；如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压后进行修理；待缺陷消除后，再升压至试验压力，在试验压 力下稳压1h，无泄漏、压力不降，即认为强度试验合格。管 道气 密 性 试 验1气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力值应遵守规定。 2在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。 3燃气管道气密性试验时间为24h，压力降不超过规范规定压力降。4调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与 管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。5. 计量调压站1）计量调压站的作用燃气调压站是用于燃气管网上降压、稳压的专用设施；调压站中主要设备是调压器，当进入调压站的燃气压力变化时，或出口侧用气量发生变化时，它都能保证出口侧的燃气压力稳定，并当用户完全不用时，还可以自动关闭，重新用气时又能自动开
