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1、中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程11 设备技术规范与热工定值设备技术规范与热工定值1.1锅炉设备特性锅炉设备特性1.1.1北京巴威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台 BWB-1025/17.2-M 锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为 21m，上炉膛深度为 8.4m，下炉膛深度为 15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为 7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为 25.37m，.前后拱上各布置 8 支浓缩型 EI
2、-XCL 双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16 支油枪可带负荷 30MCR 以上。在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有 4 根集中下降管；1.1.3 过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器
3、位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。 给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱通过 90 度弯头和 T 形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹
4、式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典 SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳 STOCK 称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台 ATLAS 生产的 20Nm3/min 无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台 BE 型电除尘器，设计效率为 99.68，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11 锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90BMCR。
5、1.2锅炉设备技术规范锅炉设备技术规范中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程21.2.1锅炉主要性能参数锅炉主要性能参数负负 荷荷 工工 况况名名 称称单单 位位B-MCRTHA主蒸汽流量t/h1025895主蒸汽压力Mpa17.217.08主蒸汽温度540540再热蒸汽流量t/h849748再热蒸汽压力 ( 进/出口 )Mpa3.827/3.6823.51/3.386再热蒸汽温度 ( 进/出口 )329/540316/540给水温度280272空预器一次风进口温度3736空预器二次风进口温度2828热风温度378364省煤器出口过剩空气系数1.251.25炉膛出口过剩空气系数1.
6、241.24排烟温度 ( 未修正 )121114干烟气热损失 ( q2 )%4.083.78燃料中 H2及 H2O 热损失%0.20.18空气中水分热损失%0.090.08不完全燃烧热损失( q3+q4 )%3.303.30散热损失 ( q5 )%0.250.25 制造裕度/未计损失%0.21/0.50.21/0.5 锅炉热效率%91.3791.70炉膛容积热负荷Kw/m398.8炉膛断面热负荷(上/下炉膛)Kw/m34.55/2.45炉膛出口烟温1025排污率%11 循环倍率4.623出口含汽率40.3732.2引出管占连接系统截面比49.0949.09过热器设计压力MPa19.65再热器设
7、计压力MPa5.0省煤器设计压力MPa201.2.2燃料特性参数燃料特性参数锅炉设计煤种为耒阳无烟煤，其煤质及灰成分分析数据如下：项项 目目单单 位位数数 值值变变 化化 范范 围围A煤质分析煤质分析 ( 设计煤设计煤 )碳 Car ( 收到基 )62.29氢 Har ( 收到基 )1.08氧 Oar ( 收到基 )2.83+0.1，-0.05氮 Nar ( 收到基 )0.42中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程3项项 目目单单 位位数数 值值变变 化化 范范 围围硫 Sar ( 收到基 )0.38灰 Aar ( 收到基 )24.89+4.5，-4.5全水份 Mt ( 收到基 )
8、8.11+1，-2空干基水份 Mad2.20干燥无灰基挥发份 Vdaf6.19+1.5，-1收到基低位发热量 Qnet.v.ar KJ/kg21248+1254，-2091可磨性系数 HGI68+6，-5进入炉前煤仓的最大粒径mm120B煤灰分析煤灰分析 ( 设计煤设计煤 )三氧化二铁 Fe2O34.81氧化钙 CaO3.40氧化镁 MgO1.33氧化二钠 Na2O1.20氧化二钾 K2O1.92二氧化硅 SiO255.93三氧化二铝 Al2O323.98二氧化钛 TiO21.49三氧化硫 S2O34.00二氧化二磷 P2O50.20变形温度 DT1260软化温度 ST1315熔融温度 FT1
9、415C点火及助燃用油点火及助燃用油 ( #0 轻柴油轻柴油 )胶体Mg/100ml3 引风机启动允许； 3 送风机启动允许；中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程11名名 称称单位单位LLLLLLNHHHHHH备备 注注滑油流量进行并保证合格；2.4.2通知化学、检修、燃运、热工锅炉准备启动；确认各岗位做好启动前的准备工作；2.4.3确认各阀门、风门、挡板符合阀门卡要求；2.4.4送上各辅机动力及操作电源，送上各仪用、控制电源；2.4.5投入工业水系统，检查运行正常；2.4.6启动空压机系统运行，检查系统运行正常，保证压缩空气压力在 0.65Mpa 以上；2.4.7联系邻机向本机
10、辅汽联箱供汽，并保持压力在 0.65Mpa-0.80Mpa；2.4.8检查并投入燃油系统油循环，投入燃油吹扫蒸汽并暖管疏水干净；2.4.9投入冲灰、冲渣水，炉底和省煤器灰斗水封注满水；2.4.10启动各磨煤机及引、送风机油站运行，视油箱油温情况，投入电加热运行，启动引风机冷却风机运行；2.4.11锅炉点火前 12 小时投入电除尘灰斗加热自动，点火前 2 小时投电除尘振打。2.5锅炉上水锅炉上水2.5.1锅炉上水的凝结水或除盐水水质必须满足下列要求：凝结水除盐水外状无色透明硬度0mmol/L硬度0umol电导率0.5us/cm铁1000ug/kg二氧化硅20ug/L铜200ug/kgpH92.5
11、.2上水温度应大于 20，并尽可能接近汽包壁温，水温和汽包壁温差不应超过 28，上水过中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程16程中，汽包上下壁温差不大于 40；2.5.3进水前检查下列阀门应开启：给水电动总门、给水旁路前后截止门、省煤器空气门、汽包空气门、水位计水侧及汽侧各门；检查下列阀门应关闭：主给水电动门、旁路给水管高压放水门、省煤器放水门、汽包水位计放水门、连续排污门、汽包事故放水门、下降管分水集箱放水门及定期排污门、炉底加热各门、减温水各门、二过反冲洗门等；省煤器空气门连续冒水后关闭；2.5.4根据汽包壁温对进水温度的要求，按照 2.5.2 的要求启动凝结水泵或汽泵前置泵
12、(或电泵)用通过给水旁路向锅炉上水，上水至省煤器空气门冒水后关门省煤器空气门；2.5.5调整给水旁路阀开度和水泵转速均匀进水，控制进水速度夏季不少于 2 小时，冬季不少于4 小时；若水温与汽包壁温按近，可适当加快，但汽包壁温差不能超过规定值；2.5.6水位上至汽包就地水位计最低可见水位时停止上水，若进行过热器水压试验则继续上水至过热器各空气连续冒水后关闭各空气门；2.5.7上水完毕后，关闭各进水阀，停止水泵，并监视汽包水位应维持不变，否则应查明原因，汇报值长。2.6炉底蒸汽加热炉底蒸汽加热2.6.1锅炉上水结束，开启辅汽联箱去炉底加热电动总门，开启炉底加热电动门及其前后疏水门，暧管疏水完后关门
13、疏水门； 2.6.1.1全开左、右侧加热手动一次门，缓慢调整左、右侧加热手动二次门开度严防管道发生水击，控制炉水升温速度不大于 1.5/min，控制汽包壁温上升速度1.85/min 汽包壁温差不大于 40；2.6.2加热过程中，控制汽包水位不高于高二值，否则用集中下降管集分水集箱定期排污门将水位放至正常。注意监视加热汽源压力，防止炉水倒流至辅汽联箱；2.6.3当汽包壁温加至 110以上后可停止加热，关闭左、右加热手动一、二次门，关闭炉底加热电动门及辅汽至炉底加热电动总门，并汇报值长。2.7锅炉冷态启动步骤锅炉冷态启动步骤2.7.1检查并满足 A、B 空预器启动条件后，分别启动 A、B 空预器主
14、电机全速运行（手动打置全速），将空预器辅助电机投入全速备用并检查其保护正常投入；开启进、出口烟气及一、二风挡板，开启各二次风及分级风门至 20%；全开过、再热器侧烟气挡板。2.7.2检查并满足引、送风机启动条件后，启动一组引、送风机运行，投入其保护； 2.7.3以同样的方式启动另一组引、送风机运行，调整炉膛压力在-50-100Pa 之间，调整风量30-40%MCR 风量；2.7.4启动一台火检探头冷却风机，压力正常后，将另一台投入联锁作备用；2.7.5在炉膛吹扫前手动按下“油泄漏试验”按钮完成油泄漏试验；2.7.6吹扫条件均满足后，按下“启动吹扫”按钮进行吹扫，时间不少于 300S；中国大唐耒
15、阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程17“吹扫允许吹扫允许”条件：条件：l)任一对引、送风机运行；l)两台空预器均运行；l)两台电除尘器均停；l)炉膛压力正常；l)风量25%MCR 风量；l)两台一次风机均停；l)所有火检无火；l)燃料全切断；l)汽包水位正常（200mm）；l)所有磨煤机出口隔离门关闭；l)无 MFT 条件；l)MFT。2.7.7MFT 条件：条件：a) 炉膛负压 HH；b) 炉膛负压 LL；c) 汽包水位 HH；d) 汽包水位 LL；e) 火检冷却风压 LLL；f) 风量25%；g) 送风机全停；h) 引风机全停；i) 空预器全停；j) 一次风机全停；k) 燃料中断；l) 全炉膛无火；m) 汽机跳闸；n) 启动失败；o)手动 MFT；2.7.8吹扫完成后，投入炉膛烟温探针和火焰工业电视；关闭尾部竖井再热器侧烟气挡板，全开过热器侧烟气挡板；开启供油电磁阀，缓慢全开供油压力调节门及时调节回油旁路调节门，保持燃油压力在 3
