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1、目目 录录前言前言1一、提高抽油机五率管理新方法产生的背景1二、对抽油机五率低的分析21、对抽油机平衡率的认识22、平衡率低的制约因素分析33、造成平衡率低的主要原因44、对提出问题实施的效果5三、提高抽油机五率管理新方法的内容7、执行“三级承包”制度 72、 “一二三”管理方法 83、制定抽油机热洗质量标准 9四、抽油机五率管理新方法见到的效果9综合运用现代化管理方法提高抽油机井五率综合运用现代化管理方法提高抽油机井五率前前 言言第一油矿位于 1-3 区西部，成立于 1986 年。现有员工 64 人，管理面积 4.1 平方公里，共管理 1 座中转站、8 座计量间，共有油水井 199口，其中油
2、井 121 口(水驱油井 121 口)，注水井 78 口， 77 口注水井均与来水干线连接实现单井注水，2009 年生产原油 6.975 万吨，到目前已累计生产原油 415.4450 万吨。外输原油综合含水始终居于全矿领先水平，在 20 多年的开发过程中，先后进行了一、二、三次加密，生产规模和开发管理都是杏北油田独具典型特点的采油队。北九队作为采油一矿的产油主力，2009 年原油配产 7.79 万吨，面对十分艰巨的原油生产任务，随着油田开发时间的延长，开发难度不断增大，增产挖潜的余地越来越小， “向管理要效益”作为年度创新实践活动的重点，积极探索提高抽油机五率管理新途径，创出并推行了提高抽油机
3、五率管理新方法，一直保持了原油生产主动权，确保了全年原油生产任务的顺利完成。一、提高抽油机五率管理新方法产生的背景2008 年末对我队生产井 96 口抽油机进行了摸底大调查，找出影响五率的主要因素是抽油机的平衡率较低。我们对全队 2008 年 4 季度的五率进行了调查，见下表：220082008 年年 4 4 季度五率调查表季度五率调查表项目调查井数不合格井数百分比紧固率969295.8润滑率969497.9对中率969598.9水平率969598.9平衡率967982.3五率967275五率的高低直接影响着抽油机的生产时率，而这又直接决定着我队原油任务的完成情况，积极探索推行细节管理新方法，
4、把握原油生产主动脉，不但促进了生产管理水平的提升，还确保了经济效益的提高。在能耗方面，抽油机的耗电量占油田用电总量的 40%以上，随着油田开发的形势，三次加密井逐年增多，由此可以看出挖潜抽油机节能潜力显得尤为重要，随着新型节能电机、节能配电箱、变频器、下偏杠铃的应用，节能效果进一步好转，而抽油机的平衡率对节能起着决定性的作用。二、对抽油机五率低的分析1、对抽油机平衡率的认识抽油机的平衡率即抽油机下冲程所对应的最大输入电流与上冲程对应的最大输入电流之比，用公式表示：=I 下 max/ I 上 max100%抽油机平衡率 %I 下 max抽油机下冲程所对应的最大输入电流 3AI 上 max抽油机上
5、冲程所对应的最大输入电流 A抽油机平衡率有以下特点：1）平衡率越接近或等于 100%越省电；2）在相同的平衡率下，不同机型其节电效果不同；3）平衡率与井下供液状况有密切关系，井下供液情况发生变化，抽油机的平衡率也随之发生变化。抽油机调平衡是确保抽油机经济最优化的重要手段，调平衡可节约有功功率 0.2-1.8kw，按每口井节约 0.5kw 计算，平衡状态运行与非平衡状态运行生产一年（按 300 天算）可节电 1328 万千瓦时。生产的抽油机平衡率一般在 90%以上就可以确保节能效果。平衡率作为一项综合经济指标对节能产生一定的影响，随着开采时间和泵况的变化，平衡状况也随之变化，抽油机井系统的平衡率
6、对抽油机井的系统效率影响较大，保持合理的平衡率是节能降耗的有效手段，及时地调平衡显得尤为重要。2、从调查表中我们可以看出，平衡率低是制约抽油机生产的主要因素，我们经过认真分析，总结出平衡率低有以下几个因素制约，如下图所示：43、通过研究发现造成平衡率低的主要原因：1）不按洗井技术标准洗井2）泵况变化3）参数调整不及时3、根据这三方面主要原因，我们制订了相应对策，通过分工确保任务的完成。序号原因对策实施人人员素质平 衡 率 低设备因素制度因素对洗井状况不熟悉电流录取不及时未及时调整平衡技术素质低责任心不强泵况变化制度不严格参数调整不及时环境因素载荷差异参数偏大机型差异不按洗井标准洗井注采不合理供
7、液来源不足冬季温度低51不按洗井标准洗井1、 对配备的专职热洗工进行洗井技术培训2、 将每口井的洗井周期根据实际进行调整3、 建立洗井监督本，对洗井压力、温度进行监控姜山2泵况变化及时落实泵况、出检泵单王祎楠3参数调整不及时及时调整参数，减小惯性载荷郑元直4、对提出的对策进行实施针对极不平衡井，北九队对 8 口井安装下偏杠铃，取得了理想的效果。从上表能看到，安装下偏杠铃后，电流平衡率有较大提高，全队平衡率也由 92.3%上升到 95.7%，其中有 1 口系统效率降低，5 口井系统效率有所提高，达到了省电节能的目的。X1-341-23 在安装下偏杠铃后平衡率由原来的 83%上升到 92%取得了较
8、好的效果。安装前电流情况安装后电流情况序号井号 上电流（A）下电流（A）平衡率（%）系统效率（%）上电流（A）下电流（A）平衡率（%）系统效率（%）1X1-20-S613211885.71 2020 19 95.02 10.52X1-2-122252080.00 12.2525 23 92.49 60.413X1-4-615403587.50 12.341 37 89.95 20.64X1-1-205657101.79 6.5158 55 94.85 43.045X1-4-616242291.67 37.3623 21 93.36 23.066X1-4-D222312890.32 35.733
9、2 30 92.77 46.867X2-3-D192627103.85 52.2527 27 97.07 30.088X1-341-23181583.33 37.6518 17 92.82 32.26实施一、加强热洗工作X1-3-23 井由于管线长且管线过水泡子，正常热洗根本无法保证其热洗效果，我们将该井热洗周期由 60 天调整为 30 天，并且要求热洗工增加该井的热洗时间 2 小时，从测试电流上看取得了一定的效果。井号调前电流调前平衡率调后电流调后平衡率X1-3-2361/4675.4%50/4692%在工作我们发现工人对热洗质量的问题意识比较淡薄，在以后工作中要加强组织员工学习热洗基础知识
10、，认清热洗在生产中的重要地位，对于每口井要及时掌握电流变化，及时调整热洗周期，并且加大奖惩力度，对于不按周期洗井的行为严格考核。热洗周期的制定遵循以下五项指标中，任意三项变化达到如下要求时，可确定热洗周期。一是产液量下降 10%以上；二是上电流上升 1.12 倍以上；三是沉没度上升 100 米以上；四是上载荷上升 5%以上（未动管柱）；五是下载荷下降 3%以上（未动管柱）。实施二、及时掌握泵况变化X1-331-22 井电流突然由 20/18 变化为 17/19，上井落实发现该井抽油杆断脱，作业后恢复正常。实施三、调整参数通过分析对 X2-322-24 进行调小参数，由 8 次调小为 6 次7调
11、前调后井号产油沉没度电流平衡率产油沉没度电流平衡率X2-322-2411127/30111242428/2693三、提高抽油机五率管理新方法的内容结合平衡率低生产的实际，我们积极探索，认真分析每口井的上下电流、节能设备应用情况、参数合理情况以及热洗效果，针对问题，总结经验，创出了提高抽油机五率管理的“三级管理”“一二三”管理新方法。（一）（一）执执行行“三三级级承包承包”制度制度（ （1）小）小队队干部分干部分摊负责摊负责承包。承包。队长、书记负责对五率的检查管理及月度考核制度；副队长负责五率异常井的情况汇报、组织处理及现场监督工作；工程技术员负责对五率不达标井的现场落实和分析、制定调整方案的
12、工作；地质技术员负责对员工进行技术培训和基础资料录取审核工作。（ （2） ）专职热专职热洗工洗工负责负责承包。承包。在本队热洗期间，热洗工要对每口井的热洗状况熟悉掌握，要确保热洗的压力、温度，针对不同井作出不同方案，遇到问题及时反馈信息。（ （3）班）班组员组员工分井承包。工分井承包。岗位员工承包本班组所有抽油机的五率测试、一般故障处理和较大故障信息反馈，要确保每天准确及时的录取电流资料，履行日常各项管理职责。8（二）（二） “一二三一二三”管理方法管理方法在日常油井管理中，只有保证五率，才能获得更大的经济效益，为此我们总结出日常管理的“一二三”管理方法。“一”即一项推广：推广应用节能新工艺、
13、新技术、新设备，如下偏杠铃、节能电机、节能配电箱。小队干部分工承包“ 三 级 承 包” 管 理 网 络北九队五率“三级承包”管理网络图热洗工分项承包班组员工分井承包对五率的检查月度考核组织处理、现场监督员工培训、数据审核现场落实、分析、制定调整方案副队长队长书记工程技术员地质技术员对本队每口井热洗状况掌握 确保热洗压力、温度 及时反馈热洗状况差信息本井组划分所负责的高 产井巡检、一般故障处 理和较大故障信息反馈井 组岗位工人本队专职热洗工9“二”即两加强：一是加强抽油机井的科学管理，做好热洗等日常工作的管理，发挥油井生产潜力；二是加强设备的维护管理，做好抽油机、电机的日常巡回检查和润滑保养，及
14、时测试电流，及时调整抽油机的五率。“三”即三个优化：一是优化工作参数，结合地层能量优选泵径、冲程、冲次等参数，采用大泵长冲程低冲次生产，根据载荷合理匹配电机功率；二是优化管杆结构，根据地层供液能力确定泵挂深度，保证合理的沉没度；三是优化沉没度，含水在 90%以上的井，合理沉没度保持在 200-250 米，含水低于 80%的井沉没度在 350 米来保证合理的泵效，获得更大的经济效益。（三）（三） 制定抽油机热洗质量标准制定抽油机热洗质量标准（1）热洗出口回油温度不得低于 60，并稳定 60 分钟以上；（2）电机电流恢复到上次正常生产时的工作电流；（3）洗井后套压应有灵敏反应；（4）示功图正常；（
15、5）产量恢复到原生产水平，波动不超过10%；（6）热洗过程中不得停抽，必须停抽时，应停止热洗工作；（7）发现蜡卡要紧急处理，加大排量热洗，或采取其它办法进行处理；（8）热洗完毕后，先通知中转站停泵，再开计量间掺水闸门，关闭热洗闸门；关闭井口热洗闸门和套管闸门，开掺水闸门；（9）停止热洗后 24 小时内不得无故停抽。四、抽油机五率管理新方法见到的效果2009 年，我队在如何提高抽油机五率进行了探索实践、创新管理，10形成并推行了细节管理方法，成效显著。1、促、促进进了全年油气了全年油气产产量的完成。截止量的完成。截止 11 月末月末全年生产原油 6.975万吨；天然气外输 94.1285 万立方米，完成了矿下达的指标。2、我、我队队平衡率有了平衡率有了较较大的提高，大的提高，到 2009 年 11 月我队抽油机开井96 口，五率合格井 90 口，达到了预期的目标。3、 、质质量效益。量效益。通过我们对抽油机的热洗工作的管理，2009年抽油机没发生一起由于蜡卡造成的生产事故，可见，我们通过运用现代化管理，加强对热洗工作的系统管理，取得了明显效果。4、 、见见到了到了显显著的著的经济经济效益。效益。由于抽油机井五率的提高，使我队材料费用节约 5.8 万元。
