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1、焊缝外观质量检查要求焊缝外观质量检查要求1、检查工具：（）焊缝检验尺（）钢直尺2、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定写上辨认符号，然后交检验员检验，经检验合格后，方可出厂。（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。（4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。（5）用钢
2、直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。3、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。（3）焊缝与母材应圆滑过渡。（4）形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。（5）焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 15%。（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于 0.5mm，凹瘤的连续长度不
3、得大于 10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。4、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应3mm，余高差2mm。（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加 4mm。宽度差3mm。（3）焊缝的不直度不得大于mm，且不应有明显突变，在 1m 长度上只允许一个型弯曲，且弯曲度不得大于 3mm。（4）焊缝错边量应10%（为板厚）（5）角焊缝两焊脚高度差2mm，焊缝中心凹凸度1.5mm。（6）角焊缝的焊脚高度差应施焊件中较者的厚度，当mm 时，角焊缝焊脚高度应不小于mm。（7）焊缝外观质量合格，流入下一道工序；不合格，由检验员填写报验单让操作人员在相应的位置上返修。A、焊瘤返修：在焊瘤处用砂轮机打磨。B、夹渣返修、气孔返修、裂纹返修：清除缺陷，检修缺陷的清除，坡口的准备，用手工补焊，采用与母材原评定中焊条按工艺评定的有关规定进行补焊。C、咬边、弧坑返修：用 2.5mm 电焊条手工补焊咬边处。
