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1、服装中心针织管理中心 业务流程讲解2011年5月17日目 录第一部分第二部分第四部分第四部分综 述针织开发部计划部第四部分第三部分材料供应部第四部分第五部分生产管理部目 录第一部分摘 要综 述中心业务流程概述第一部分：综述中心业务流程概述开发阶段大货生产 阶段样衣制作材料开发面料大货 生产成衣大货 生产订货会目 录第二部分摘 要针织开发部流程概述 流程要点详解第二部分：针织开发部流程概述齐色图 纸下发单色样 制作单色样 评审、 销样图 纸下发销样制作 及报价销样评 审销样确认 后送商品 中心第二次单 色样制作单色样 评审、 销样图 纸下发销样制作 及报价销样评审销样确认 后送商品中 心第二部分
2、：针织开发部流程要点详解1. 接到设计部材料规划案后，材料供应部按照设计部前期确认的面料和辅料风 格进行打样具体内容稍后由材料供应部讲解。 2. 现阶段，销样制作是由外协厂协助，详细流程如下：齐色销售样图纸排单（按开发厂家 擅长品类大致排单）技术部出纸样裁剪绣印花车位缝制批版 (销售样审核)审核不OK，退回重做销售样评审会订货会备注：我部有制定一份销售样品质要求，可供样衣制作过程中细节方面的参考。3、开发部在订货会一周内交接下单款销售样衣一套、下单款大货生产工艺单三 套给到生产部。目 录第三部分摘 要材料供应部材料开发流程 材料销样生产流程 大货面料生产流程概述 大货面料具体生产环节控制及要求
3、 大货面料外观标准及相关要求第三部分：材料供应部材料开发流程面辅料规划案开始提供选材下发面料开 发通知书依据开发要 求实行开发提供开发 资料内部检测表 码布 开发送核联络函核可开发样开发样核可通 知书整理资料开发检测报告 供应商开发期评估表 材料开发明细提供吊卡吊卡6份备案开发 价格材料价格明细结束YN第三部分：材料供应部1、我司向供应商下发特步面料开发通知书上有要求 、相应布样，供应商据此开发（715天单期回样）；对样开发：（3035天）（特例除外）第一期：15天（包含其中快递时间，前后4天（我处寄2 天寄，供应商寄出2天）（核对开发通知书上时间，快递 超过时间往后顺延）；第二期：10天（包
4、含供应商寄出2天）；第三期：10天（包含供应商寄出2天）；2、供应商开发出版样后，提供布样（2个A3样吊卡（双 层）和3码布）（吊卡上需注明厂家布号、品名、详细纱 支、成份、规格、功能性），以审核样（风格、手感、 质量）；如未确认，须从新开发（如需以现有样先开胚 ，待我司相关同事通知）；3、确认后，供应商提供3个A3样吊卡与特步面料开发 送核联络函（如有其他异常、特性，请附带材料说明 书）、供应商面料物性测试报告；4、开发时只需做物性测试（参考我司针织面料检测标准 ）。第三部分：材料供应部备注中须备注能否达到我司和 相应国家行业标准，颜色和质 量是否会有相应生产风险，如 果有大面积印花，钉扣是
5、否可 行等，处理方法、方案如何， 注意事项等。第三部分：材料供应部材料销样生产流程开始头缸生产（销样 ）通知书销样面辅料计划跟踪进度头缸生产核可头缸 样制作 头缸 资料 卡头缸样（销 样）入库结束YYN第三部分：材料供应部1、我司下发面料头缸（销样）生产通知书、提供颜色样，请供应商打色、备胚（根据确认风格、手感 、质量样）；2、供应商提供打色样（贴在特步打色表格上（3份），以审批L/D，我司出L/D审核通知书；3、如核可颜色样，供应商据此色生产头缸（销样）；4、头缸（销样）成品后，供应商提供3个A4样（审批颜色、）+3码布（审批品质、我司内部测试）；5、如确认颜色、品质、（内检略）完成，我司下
6、发特步头缸核可通知书，供应商发货到我司指定地点 ，并寄*份(根据具体需求)A4样到我司相关部门（我司提供面料头缸资料卡）；如未核可，须回修 （如需先发货，待我司实际通知）。6、季度头缸（销样）完成后，供应商需提供季度色牢度报表、季度面料物性测试报告。大货颜色的确认：特步的销样生产就是头缸生产，大货要求按照头缸的颜色进行生产，我们也同时需要材料 供应商寄送大货首缸颜色到我司相关同事确定后再进行后续生产（为了保证大货颜色的一致、 协调性）(A4样2份+1码布)；所有配色材料（异色拼接除外）成品后，需寄送A4样2份+1码布到我司进行颜色和品质确 认后方可发货。（附送核表单）第三部分：材料供应部1、标
7、准色的确定，确定标准色后，由专业颜色（染料）公司帮忙打色、做小样、确定标准色；由其帮忙确定相应标准色牢度值（分类别：棉、涤纶、锦纶、混纺、交织类），提出可能风险值，并提供 解决方案；2、相关供应商打色，并确定L/D 牢度值，附测试结果。提出相关异议，并出具相关解决方案；3、相关供应商生产销样，并检测相关颜色牢度，确定牢度值，附测试报告。提出相关异议，并出具解决方 案；4、在销样完成后，相关专员汇总相关资料（以上资料及时落实条件下）、或者供应商汇总相关异议，并提 交相关专员，相关专员汇总；5、相关专员收到汇总后，与相关同事、供应商、公司讨论、确定相关数值。并提供相应解决方案，回复各 合作供应商。
8、针织材料物性、颜色评估说明针织材料检测标准与要求1、现我司已建立了自己的检测标准体系；2、材料开发时需供应商-特步分别检测物性；3、我司大货针织材料需分别寄我司和第三方检测机构检测（广州纤维检测院）（内检参照 我司内部标准；广检标准为GB18401、GB/T22853-2009）；4、我司内部检测标准高于国标，所以我司材料需同时达到两个标准要求。第三部分：材料供应部大货面料生产流程概述核可通知书生产大货面料送检供应商考核评估统计货期异常统计材料品质 异常统计制衣厂反 馈品质异常材料检测报告每周二,五提 供生产管控表不定期到布厂 抽查材料品质正式订单下发胚布预定风格,手感, 质地确认颜色确认大货
9、首缸确认 任一项未确认确认供应商提 供首缸样色布订单预下生产计划编排（3-5天)第三部分：材料供应部大货面料具体生产环节控制及要求序号流程节节点步骤骤描述面料厂需配合内容时间时间 点控制1胚布预预定根据开发样发样 衣款式进进行核算， 制订备订备 胚计计划3天内提供胚布生产计产计 划预选预选 会后7天内2色布订单预订单预 下根据上会款及提前款针对针对 常规规 色预预下色布5天内提供色布生产计产计 划二选选会后7天内3正式订单订单 下发发根据销销售订货订货 量下发发材料总总量5天内提供整单单生产计产计 划（附表）订货订货 会后10天4大货货首缸确认认对对照销样头销样头 缸颜颜色和品质进质进 行 大
10、货货首缸批核需要提供3份A4+半码码布样样下单单后15-20天完 成90%5大货货面料生产产1.按照前期生产计产计 划及合同进进 行面料生产产安排和计计划把控. 2.跟踪整个大货货品质质1.详细详细 准确生产进产进 度表和发货发货 明细资细资 料 2.内部验验布报报告和缸差表1.每周二，五两次 2.每周整理一次6大货货面料送货货根据合同交期准时时送货给货给 相关 制 衣厂提供给给制衣厂： 1.国家质检质检 所测试报测试报 告（广州质检质检 ） 2.特步公司内检报检报 告 3.面料供应应商每缸材料内检报检报 告 4.面料供应应商每匹材料验验布报报告 5.相关材料的缸差表提供给给特步： 1.送货货
11、明细资细资 料送货货同时时提供7大货货面料送检检大货货首缸核可后送广检检和特 步内检检按照相关要求填写资资料,单单色数量200KG 以上的主身面料首缸送广检检。所有主身 ,配布及下栏栏首缸送特步内检检。送检检数 量每色3码码。首缸颜颜色品质质核可 后第三部分：材料供应部具体问题点的特别要求1.大货价格报价时间要求:所有的大货面料报价都在订货会之前完成。 具体价格确认由面料厂直接对口成本管理中心.2. 每季大货生产前都会对面料供应商进行产能调查，会参考调查资料 进行大货订单分配下发.（附表）3.严格执行生产计划安排和合同交期,出现面料迟期会在供应商考核中 体现并评分。4. 严格执行特步品质标准要
12、求,品质把控需要从原料到成品详细的品质 跟踪模式，特步跟单人员会不定期到面料厂查阅相关资料，包括排 单资料，染方，原料信息，人员编排信息等。第三部分：材料供应部5. 针对面料厂生产中出现较大品质异常，第一时间把信息反馈给特步公 司。制衣厂反馈的品质问题，24小时内给予解决并回复品质异常跟踪 表。(附表)6. 积极的配合意识：针对特步公司和制衣厂要求的资料。必须在规定时 间内提供.所有的生产计划和进度表都需要在规定时间内提供。7. 面料供应商必须依照每张指令单的材料明细进行配货发送，可以一起 送货，但必须在送货单上注明该批材料使用在哪些指定单号。8. 面料送货到工厂的时间以指令单为统计单位，是该
13、指令单最后一卷材 料到成衣厂的时间为该单材料的送货日期。9. 送货的同时必须齐备相关的要求资料,如果资料欠缺，制衣厂有权拒 绝收货，由此所造成的损失将由面料供应商承担。10. 面料供应商的交货准时率，品质及配合度等都会列入供应商考核当 中，每个季度会根据供应商的综合表现进行评分和排名。(附表)第三部分：材料供应部大货面料外观标准及相关要求1.面料供应商送货前必须进行100%验布。2.以四分制计分法对所抽查的样本计分,单匹计分按照每100码长度允许接受28分的比例进行计算。3.有效幅宽面料规格-2.0CM+2.0CM（一般测布头、中、尾三处，如幅宽不均可测最大及最小处）（特殊工艺+-1inch）
14、4.平方米重量接受范围： 150g/m2 5g/m2151200g/m2 -4%6g/m2201300g/m2 -4%8g/m2300g/m2 -4%10g/m2圆机罗纹： 4%5.出货允差值：单色0500KG，允许0+3%单色5002000KG，允许0+2%单色20003000KG，允许0+1%单色3000KG以上，允许0+25KG允差数量依据成衣厂每款指令单下发数量为准进行出货允差。第三部分：材料供应部大货面料检测要求（附表）序号测试项测试项 目送测测要求备备注1纤维 成分含量任一色1.单位质量同一布种选择 任意两色测 试，同一布种纤维 含量测试 一次但 必须在每个颜色中注明(请选择 白色
15、 或者黑色测试 )2.所有涤纶类 的功能性材料同一布 种选择 任意三色做相关功能性测试 ( 例如吸湿排汗,抗紫外线等)3.色织材料每组配色按此组颜 色最 深色的检测标 准进行检测4.镂空织物、含氨纶织 物不考核顶 破强力和接缝强力5.磨毛、起绒类产 品不考核起球2耐洗色牢度 所有色（白色除外）纯定纺花灰纱面料（含参白色纱） 不测 3耐摩擦色牢度4耐汗渍色牢度5耐水色牢度6耐唾液色牢度（A类)当我司有特殊注明时才测7耐光色牢度所有色8缩水率9耐光汗复合色牢度10拼接互染程度有深浅拼色（拼白测试 ）（白色除外）另面料供应商提 供白色样布11顶破强力（黑色全测）除黑色外另选两色12起球性(含棉成份全
16、测)任两色13异味14pH值所有色15甲醛含量16可分解芳香胺染料所有色（白色除外）目 录第四部分摘 要计划部计划部工作总览 生产日进度报表、送货计划的提报 年度合作协议和采购订单模板第四部分：计划部计划部工作总览序号工作内容责任单位相关表单11、在ERP系统下载订单 数据。 2、运营中心提供准确生产通知单。运营管理部 针织计 划部生产通知单21、计划部根据各工厂的上报的产能进行排单。 2、制定生产总计 划表。 3、将订单数据提供到材料计划部进行材料生产计划安 排。 4、开发部提供齐色一套样衣及生产工艺单。针织计 划部 材料供应部 针织开发部针织生产主计划表 齐色一套样衣清单 工艺说明书 31、下发齐色样衣、工艺单及面辅材料资料到成衣厂， 工厂核算成本报价。 2、工厂确认工厂产能是否满足货期要求。生产管理部 针织计 划部 成衣厂成本报价表 生产通知单41、成衣厂和成本中心确认成本报
