电气专业质量工艺亮点策划与控制

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1、电气专业质量工艺亮点策划与控制电气专业质量工艺亮点策划与控制 （一）接地装置安装工艺亮点策划（一）接地装置安装工艺亮点策划 （1）接地装置安装应严格按照设计施工图和电气装置安装工 程接地线装置施工及验收规范 （GB 50169-2006） 、 电气装置安装 工程质量检验及评定规程 （DL/T5161.6-2002）要求进行。 （2）设备接地线安装前须查阅设备技术资料，确认设备接地端 子的位置。主接地网接地引出线要尽量靠近设备的接地端子。 （3）接地线安装宜在设备或钢结构的基础完成后进行。 （4）明敷接地扁钢在安装前需平整，确保安装横平竖直。 （5）接地线安装应做到“明显、可测、可靠、统一” 。

2、 （6）同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标 识宽度应统一规范。 2、接地装置安装工艺亮点控制 （1）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电 气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接；当有色金属接电线不能采用 焊接时，可用螺栓连接、压接。用螺栓连接时应设防松螺帽或放松 垫片。不同材料接地体间的连接应进行过渡处理。 （2）接地线的焊接应采用搭接焊，其塔接长度控制符合下列规 定： 1）扁钢为其宽度的 2 倍。 2）圆钢为其直径的 6 倍。 2）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 （3）采用铜绞线等作接地线时，宜用压接端子与接地体连接。 压接工艺要可靠。 （4）每个电气

3、装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接， 严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设 备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线。 （5）明敷接地线的安装应符合下列要求： 1）接地线建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250- 300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为 10-15mm。 2）接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为 0.5-1.5m； 垂直部分宜为 1.5-3m；转弯部分宜为 0.3-0.5m。 3）接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上不应有到低起伏及弯曲等现象。 4）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应有补偿措施；

4、 在接地线穿越墙体、楼板等建筑物时，必须设置保护套管。 （6）明敷接地线，应在导体全长度或区间每个变接部位附近的 表面，涂以 15-1000mm 宽度相等的黄、绿相间的条纹标识。中性线 宜涂淡蓝色标识。 （7）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处， 均应刷或贴白底黑色标识，其代号为“” 。同一接地体不应出现两 种不同的标识。 （8）GIS 的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线 连接，并应保证良好的电气通路。接地线与 GIS 接地端子应采用螺 栓连接方式。 （9）沿电缆桥架敷设镀锌扁钢、铜绞线接地线，应在连通后与 接地干线连接，电缆桥架接地时应符合下列规定： 1）电缆桥架全

5、长不大于 30m 时，不应少于 2 处与接地干线相连。2）全长大于 30m 时，应每隔 20-30m、增加与接地干线的连接 点。 3）电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。 （10）金属电缆桥架的接地应符合下列规定： 1）电缆桥架的连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨 接。跨接线最小允许截面积不小于 4mm2。 2）镀锌电缆桥架建连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端 应有不少于 2 个有放松螺帽或放松垫圈的螺栓固定。 （11）保护屏应装有电缆屏蔽层专用接地铜排及接地端子，并 用截面不小于 4mm2的多股铜线和接地网连通。各保护屏的专用接地 铜排相互连接成环，与控制室的屏蔽接地网连

6、接。用截面不小于 100mm2的绝缘导线或电缆将屏蔽接地网与一次主接地网直接相连。 （12）电气设备与基座接地连接应采用螺栓连接方式。 （13）就地控制箱、盘、柜外壳保护接地可采用扁钢或铜辫子 线连接，接地标识清晰。 3、典型施工缺陷现象 （1）明敷接地线直线段高低起伏不平、固定不牢靠。（2）土建与安装交叉施工未策划好，部分明敷接地线已被埋入 基础中。 （3）接地体（线）焊接搭接长度不够、固定不牢、施工工艺粗 糙。 （4）电动机本体接地随意接在风扇罩壳上，接地施工不规范。 （二）电缆桥架安装工艺亮点策划与控制（二）电缆桥架安装工艺亮点策划与控制 （1）电缆桥架安装前应根据电缆清册对电缆桥架布置

7、进行二次 深化设计，优化电缆桥架的走向、宽度和层数，防止发生桥架容量 过载或电缆数量过少不均衡的现象。 （2）集控室电缆层由于电缆数量多，为方便进入盘、柜内电缆 的整理和绑扎，可在主桥架与盘、柜之间进行施工二次设计增设分 支桥架。 （3）电缆桥架在运输卸车、二次搬运过程中，应防止电缆桥架 变形或外表镀锌层受损。堆放时应做好防二次污染措施。 （4）电缆桥架布置要与热力设备、吊物孔和通道保持一定的距 离。 （5）支吊架及桥架异型件尽可能选用厂家配套产品。对于分支 电缆桥架形状复杂需要在现场配制的，必须严格控制加工过程中的 下料、接口焊接、组装和油漆的工艺质量。 2、电缆桥架安装工艺亮点控制 （1）

8、根据电缆桥架施工图，确定桥架的走向及支架的固定位置。 放线定位时应保证桥架横平竖直，并与其他设备保持一定的距离。 （2）支吊架支柱下料禁止用电焊、火焊切割，下料误差应在 5mm 范围内，下料后的支吊架立柱断面需对切口处的卷边或毛刺进 行处理。 （3）支吊架安装前应对变形的立柱进行调整。 （4）支吊架安装的间距应小于 1.5m，阻燃型槽盒的支吊架的 间距应符合厂家规定，并保证每节桥架有两个支撑支架。 （5）支吊架应焊接牢固，无明显的变形及扭曲，各支架的横档 应在统一平面，其水平偏差控制不应大于 5mm， （6）支吊架应固定在混凝土结构上时，可直接焊接到预埋件上 或先将底座固定在预埋件上再与支架焊

9、接，焊缝外观成形美观。 （7）支吊架安装完成后，对焊接部分进行清理并油漆（8）桥架拼装前应对变形的桥架进行整形，拼装焊接到预埋件 或先将底座固定横平竖直，无变形。桥架必须用专用工具进行切割， 切割后除去表面的毛刺。 （9）电缆桥架的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小 允许弯曲半径。 （10）当直线段钢制电缆桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢制电 缆桥架超过 15m 时，以及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，须设置伸 缩节，其连接采用伸缩连接板。 （11）桥架的连接采用螺栓固定，连接螺栓的螺母应防置在桥 架外侧，平垫及弹垫应齐全。 3、典型施工缺陷现象 （1）在现场加工配制的电缆槽盒，由于工艺粗糙

10、造成观感效果 差。 （2）电缆桥架盖板不规范、油漆色差明显。 （3）电缆槽盒安装半径不规范、焊接工艺差。 （三）电缆保护管安装工艺亮点策划与控制（三）电缆保护管安装工艺亮点策划与控制 1、电缆保护管安装工艺亮点策划 （1）电缆保护管预埋时应会同机务专业确认设备接线盒位置， 在不影响设备检修时尽可能将电缆保护管安装靠近设备接线盒。 （2）明管管路敷设横平竖直，支架间距均匀一致。成排管并列 敷设，管间距、 、卡具外观一致。 （3）利用电缆保护管兼作接地线时，在电缆保护管螺纹的管接 头两端，用卡子将接地黄绿线国定在保护管上，以保证电气连通。 （4）金属软管安装接头要配套，安装要牢固。 （5）预埋电缆

11、保护管应保证埋入深度，弯头不应外露。 （6）电缆保护管穿过钢格栅板时，切割及支架固定工艺要细腻， 并对钢格栅板切割后采取合理的加固措施如护板加固。 2、电缆保护管安装工艺亮点控制 （1）电缆保护管在现场切割后，其管口毛刺和尖锐棱角，应打 磨光滑，切割面应垂直于管子轴线。 （2）电缆保护管弯制应使用专用工具，如手动（电动）弯管机 及合格的配套模具。 （3）电缆保护管弯制前应检查，外观无裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆保护管不应有严重腐蚀。 （4）电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象，其 弯扁程度不宜大于管子外径的 10%。电缆管的弯曲半径不应小于所 穿入电缆的最小允许弯曲半径

12、。 （5）电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5. （6）电缆保护管支架的距离一般不宜超过 3m。转弯处应设两 侧支撑点，布置国定牢靠、间隔均匀、整齐美观。 （7）电缆保护管敷设时没根电缆保护管的直角弯不应超过 2 个。 并注意保护好管口丝扣及临时封堵。 （8）电缆保护管连接应牢固。并列敷设的电缆保护管管口应排 列整齐、间隔均匀。 （9）金属软管与电缆保护管的连接应采用套丝螺纹或卡簧接头。 电缆保护管与接头连接紧密、牢固，不脱落。 （10）与设备接线盒连接的金属软管长度要适宜，不宜太长。 （11）电缆保护管与电缆桥架连接应采用开孔穿入，并绞丝用 拼帽拧紧固定，不宜用电焊固定。 （12）

13、电缆保护管的埋设深度不应小于 0.7m；在人行道下面敷 设时，不应小于 0.5m，在易受机械损伤的地方直埋时，应有可靠的 保护措施。 （13）电缆保护管固定应用 U 形卡或专用卡固定，禁止焊接固 定。 3、典型施工缺陷现象 （1）电缆保护管敷设歪斜，支架固定不规范。 （2）电缆保护管接头不匹配引起松脱。 （3）电缆保护管敷设不规范，金属软管过长。 （4）金属软管与保护管连接未用管接头。 （5）金属软管布置与热力管距离太近，不符合规范要求。 （四）电缆敷设工艺亮点策划与控制（四）电缆敷设工艺亮点策划与控制 1、电缆敷设工艺亮点策划 （1）利用计算机软件来对电缆敷设的路径及控制进行施工二次 设计，

14、提高电缆敷设合理性及观感质量。 （2）在对计算机及通信等小规格电缆敷设时，不宜在起始时将 电缆放出电缆盘外过多，造成电缆不平整或死结而影响观感。（3）当电缆层由于电缆多而造成进入盘柜电缆紊乱时，可对电 缆层分支桥架进行施工二次设计，提高电缆敷设观感质量。 （4）在电缆敷设前对相关专业设计施工图进行会检，优化电缆 敷设路径，力求使电缆桥架承载电缆数量分布均衡。 （5）协调好从外围辅助厂房敷设至主厂房开关室或集控室的电 缆路径，避免因敷设路径不合理影响电缆敷设观感质量。 2、电缆敷设工艺亮点控制 （1）电缆在桥架上敷设应保持平直，转弯应满足电缆最小弯曲 半径要求。 （2）电缆敷设的关键控制点是转弯

15、部分，在转弯处每根电缆应 依次排列整齐。 （3）电力电缆和控制电缆按规定分层布置，即上层为高压动力 电缆，以下分别为低压动力电缆、控制电缆、计算机及通信电缆。 当控制电缆与动力电缆布置在同一层时，必须用隔板将其隔开。（4）电缆与热力管道热力设备之间的净距，平行时控制不应小 于 1m，交叉时应不小于 0.5m，当现场条件受限时应采取有效的保护 隔离措施。 （5）从沟道或电缆桥架引至设备的电缆需采取穿管敷设，穿管 时应确保保护管内无积水。且无杂物堵塞，以防止穿电缆时损伤电 缆护层。 （6）保护管中电缆的数量应符合设计要求；控制电缆和动力电 缆不得穿在同一根电缆管中；三相交流电芯电缆须穿在同一根保护

16、 管内，不能分管布置。 （7）电缆沟中水平敷设的电缆排列应整齐、无交叉。 （8）电缆整理及固定应满足下列要求： 1）电缆敷设完毕后应及时进行整理和固定，对多余的绑扎线头 进行清理。 2）电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎线扎牢，避免拱起。3）在电缆竖井内垂直敷设的电缆应控制绑扎间隔均匀、排列整 齐、固定牢靠。 4）水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。 5）交流单芯电力电缆当按紧贴正三角形排列时，应每隔 1m 用 绷带扎牢。 6）电力电缆在终端头与设备接线端子附近留有设当的备用长度。7）所有电缆敷设完毕后应对桥架或电缆沟内的杂物进行清理， 及时盖好盖板。 3、典型施工缺陷现象 （1）电缆敷设交叉、排列不整齐、分层不合理。 （2）电缆敷设转弯半径过小，电缆跑出桥架。 （3）电缆敷设超出桥架承载容量。 （4）进入盘柜的电缆敷设未进行施工二次设计，随意敷设。 （五）电缆防火封堵工艺亮点策划与控制（五）电缆防火封堵工艺亮点策划与控制 1、电缆防火封堵工艺亮点策划 （1）按设计要求对全厂防火封堵工作分区域、风类型进行施工 前的技术准备。 （2）用防火包（枕）封