电阻焊实验指导书

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1、实验一实验一 点焊实验点焊实验实验目的实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理 2、 学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法 3、 观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响 实验设备及材料实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1） 2、低碳钢板（材料 A3，厚度 0.52mm，尺寸不小于 30mm*100mm） 实验内容实验内容1、 观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。 2、 接通水、气通路。 3、 领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊 接热量大小，进行点焊焊接操作。 4、 对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。 （1）

2、不同厚度材料的合适焊接参数范围： 厚度 （mm）热量 （拨盘设定值）通电时间 cyc （拨盘设定值）接头 质量情况记录0.51.02.0（2）以 1mm 厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记 录焊接结果。 5、 整理实验现场，切断焊机电源。 实验报告实验报告1、 整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构， 说明其工作原理，画图表示并记录型号） 。 2、 整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及 尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果） 。实验二实验二 对焊实验对焊实验 实验目的实验目的1、了解对焊机的结

3、构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程 实验设备及材料实验设备及材料1、对焊机（型号 UN-75）2、典型零件（链环，或者 8*10mm 低碳钢棒料） 实验内容实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75 可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。这里以电阻对焊为对象进行实验。1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。3、分组进行对焊焊接操作。（1） 推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。（2） 按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。（3） 当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。（4

4、） 压力保持一定时间，拆卸试件。4、整理实验现场，切断焊机电源。 实验报告实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号） 。2、整理焊接实验情况，对实验结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，所使用的焊接规范，记录其数据，分析焊接结果） 。实验三实验三 扩散焊实验扩散焊实验实验目的实验目的1、了解真空扩散焊原理。 2、了解并掌握真空扩散焊的操作流程。 实验原理实验原理扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或 通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间 的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方

5、法。根据具体实现形式可分为真空扩 散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。 实验设备、材料实验设备、材料1、真空退火炉 2、50 mm50 mm4 mm 工业纯铝(L4)和紫铜(T2)。 3、模具一套。 实验内容及步骤实验内容及步骤1、真空退火炉结构及原理介绍。 2 设备特点 1）本设备专用于小零件等在真空状态下的退火； 2）炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了 处理质量； 3）保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。卧式 真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复 合铆钉及。 3、技术参数： 真空炉形式：

6、卧式、单室 均温区尺寸：400mm*400mm*600mm 最高温度：1000 使用温度：950 温度均匀性：5（空炉 5 点 800） 控制精度：1 极限真空度：5*10-3Pa（空炉、冷炉） 工作真空度：5*10-2Pa 压升率：0.6Pa/h 最大充气压力：0.1MPa(绝对压力） 加热功率：50KVA 控制方式：可编程序控制器（PLC) 温控方式：温控仪控温 设备总装机容量：90KVA水源：耗量:15M3/h; 水压：0.2-0.3MPa; 水温：32 冷却气体：氮气（纯度99.999%） 4、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。 5、真空退火炉操作规程介绍。 6、熟悉实验规程，制

7、定焊接工艺。 扩散焊工艺参数 材料加热温度保温时间焊接压力气氛备注 Cu-Cu100090min11.5Pa真空 AI-AI520-54060min11.5Pa真空实验报告实验报告1、写出真空扩散焊工艺流程。 2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。 附件： 真空退火炉操作规程真空退火炉操作规程 一、准备 1. 当班人员佩带必要的个人保护用品，准备好必要的工具和原材料。 2. 打开冷却水泵，确认各管道冷却水畅通无阻（蜂鸣器不响）. 3. 闭合操作盘上的总电源开关（ON 位置） ，按下控制面板上的控制电源开按钮。4. 打开空气压缩机，观察气压是否正常（0.8MPa） 。 5. 检查机械泵，油量及润

8、滑是否良好。6. 检查入炉材料是否没有污垢、或腐蚀性物质以及其它污染炉膛的物质。 7. 凡入炉物料均须进行充分的干燥及清洁处理。 二、装炉 1. 打开放气阀导入空气，确认真空表降为 1.0E+5 为止。 2. 打开炉门。 3. 检查炉内各加热体有无烧黑、打火、松动等痕迹。 4. 清理炉内残余杂物。 5. 小心装入准备好的工件，注意不要碰撞炉内加热体。 6. 用万用表测量各加热体的绝缘阻值，应大于 1000 欧姆。 7. 用洁清的抹布蘸酒精，轻轻擦拭炉门密封圈及密封法兰。 8. 关闭炉门，并用锁紧手轮锁死。 9. 关闭放气阀。 三、抽真空 1. 打开机械泵，打开粗抽阀,观测复合真空计的数值变化。

9、 2. 当真空度小于 6.0E+2 的时候,打开罗茨泵,打开前极阀. 观测复合真空计的 数值变化,进入低真空。 3. 当真空度小于 1.0E+1 的时候,预热扩散泵, 观测复合真空计的数值变化。 4. 扩散泵预热一个小时后,关闭粗抽阀,打开主阀,进入高真空。 四、加热 1. 当真空度到达工作真空度后，方可执行加热。 2. 根据工艺要求输入升温曲线。 3. 闭合晶闸管调压器的开关（ON 位置） 。 4. 按下加热电源按钮，加热柜上的电源指示灯亮，冷却风扇工作。 5. 按下面板上的升温执行按钮，仪表 RUN 指示灯点亮。加热开始工作。观察 各加热回路电流、电压，判断加热是否工作正常。 （1、如果仪

10、表有输出时 有电压无电流表示加热体断路 2、如果仪表有输出时无电压无电流则表示加 热器出现问题 3、如出现三相不平衡现象则表示加热器接地打火。 ） 6. 升温的时候，温度表会根据你的编程工艺温度曲线自动控制升温的时间和 速率，当工艺温度曲线运行完时，温度表会自行关闭，设备进入降温状态。7. 过 5 分钟后，在关闭加热电源按钮 五、充气加速冷却 1. 根据工艺要求充气（是先充气加热还是先加热在充气） 。 2. 打开气瓶的阀门，调节气瓶上的减压阀。 3. 关闭主阀，关闭扩散泵， （注意当扩散泵凉了以后（冷却 3 个小时）可以依 次关闭前级阀和罗茨泵，机械泵） 。 4. 一分钟以后打开充气阀，进行充

11、气。 5. （1） 、如果是冷态下充气后加热，要先少充一些，等温度达到一定的时候， 如果气体没到指定值，在进行 2 次充气（充气时看气压表示数达到 110KPa 时关闭充气阀，停止充气） ，等降温时打开风机进行冷却。 （2） 、如果是热态下充气时，要缓慢的进行充气，观察气压表的示数，当达到 要求的，关闭充气阀打开风机进行冷却。 6. 关闭气瓶上的阀门，充气完毕。 六不充气自然冷却1、等设备温度降到 200时可关闭主阀，关闭扩散泵。 2、等扩散泵冷却完毕的时候（大约冷却时间是关闭扩散泵后 3 个小时） ，可依 次关闭前级阀，罗茨泵，机械泵。 七、放气 1当设备冷却完毕需打开炉门时，要先打开放气阀

12、，进行放气才可打开手轮， 开启炉门（注意不可先打开手轮在打开放气阀） 。 八、设备冷却 1、当设备升完温进行冷却时，要保持冷却水的畅通和水压（水压不能低于 0.1MPa） 2、当设备温度低于 100时可关闭冷却水。 九、结束 1. 当温度降至 100 度以下时，关闭冷却水。 2. 当温度降至材料允许开门时温度时，打开放气阀放气。 3. 打开炉门。 4. 取出工件。 5. 关闭炉门及放气阀（设备不用的时候要抽真空保存） 。 6. 打开机械泵，粗抽阀，罗茨泵，预抽真空。 7. 当真空抽至 10Pa 以下时，一次关闭粗抽阀，罗茨泵，机械泵。 8. 依次关闭控制柜电源，冷却水电源，空气压缩机电源，晶闸

13、管调压器电源。9、关闭设备总电源。实验四实验四 摩擦焊实验摩擦焊实验实验目的实验目的1、了解在搅拌摩擦焊过程中，材料在热-机械力作用下形成牢固连接的基本原 理，掌握摩擦焊的基本实验技能。 2、了解搅拌摩擦焊接头个区域的组织及性能特点。 实验装置与实验材料实验装置与实验材料实验原理实验原理 搅拌摩擦焊（简称：FSW）是利用一种非耗损的特殊形状的搅拌头，旋转 着插入被焊零件，然后沿着被焊零件的待焊界面向前移动，通过搅拌头对材料 的搅拌、摩擦,使待焊材料加热至热塑性状态，在搅拌头高速旋转的带动下，处 于塑性状态的材料环绕搅拌头由前向后转移，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤 压作用，在热-机械联合作用下材料扩散连接形成致密的原子间固相连接。实验方法及步骤实验方法及步骤 1、首先将铝合金进行清洗去除表面的油污，然后进行搅拌摩擦焊接；1由铣床自行改造的搅拌摩擦焊机 1 台2不同结构的搅拌头 各 2 个 3= 3mm 及 =6mm 铝合金试板（60120） 各 40 块 4金相显微镜 8 台5平板玻璃 8 台2、在焊好的试件上切片，制备金相组织观察试样； 3、将已制备好的试片在显微镜下进行观察与分析，分清焊接接头各区域后，仔 细辨认各区组织的特征。 实验结果的整理和分析实验结果的整理和分析