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1、1. PCF的定义与作用2. 开展PCF的意义3. PCF工作内容介绍 4. PCF工作流程介绍 Contents分析零件公差匹配的合理性， 提出零件公差修正报告，指导模具修正；分析夹具公差匹配的合理性，提出夹具公差修正报告， 指导夹具调试，从而保证车身零件与夹具公差的一致性；量产后，监控车身零件的稳定性。PCF Parts Coordinate Fixture （零部件匹配夹具）。Parts Coordinate：零件间的协调、匹配。Fixture：一种带有可互换单元的固定装置，能够实现对构成白车身的任意零部件的支撑。作用1. PCF的定义与作用PCFPCF下车体 PCF左/右侧围 PCF车
2、体 PCF门盖 PCF发动 机舱 左边 梁 PCF发动 机舱 右边 梁 PCF发动机舱 PCF前地板 PCF后地板 PCF1. PCF的定义与作用 分类前纵梁PCFPCF分类发动机仓PCFPCF分类后地板PCFPCF分类侧围PCFPCF分类车体PCFPCF分类（1）通过PCF制作铆钉车或分总成 来确定冲压件之间的配合情 况，量化模具整改量；（2）分析车身及车身零部件公差 走向，最终达成焊接白车身 与PCF螺钉车公差走向一致， 提高白车身精度；（3）零件整改、夹具调试、工艺 优化等同步进行，保证分析 过程的科学性与方便性；（4）最大程度优化零部件配合公 差，保证白车身质量的稳定 性。开展PCF的
3、意义2. 开展PCF的意义单件检具是评估 零件本身精度的 手段PCF是评估零件 配合精度的手段提高白车提高白车 身精度身精度改善零件间改善零件间 的配合精度的配合精度改善零件本身精度改善零件本身精度PCF 活 动 过 程 公差分配 公差走向调整 模具设计 模具制造 模具调试2. 开展PCF的意义1、PCF检具数量、方案及匹配零件数量、状态等以焊接工艺流程及工艺路线为设计依据。2、PCF检测功能的设定，以产品结构、零部件关重特性，以及质量要求为依据。3、PCF上零件的定位基准依照GD6、负责零部件验证工作。PCF小组长产品设计工程师冲压工程师尺寸工程师STA工程师质量工程师钣金技师1、 负责相关
4、产品结构优化 。1、负责提供PCF工作所需零部件质量相关资料；2、负责组织零部件质量检查及确认；3、负责组织检具到场；4、负责PCF问题关闭；5、负责向PCF小组提供检具三坐标测量数据；6、负责零部件检具问题关闭；7、负责质量问题管控。1、负责PCF零部件钣金 修正；2、负责螺钉车制作。PCF活动团队是由相关部门共同组成的团队，它的所有活动都是围绕改进品质的目的展开的。1、负责零部件模具整 改计划及措施制定；2、负责与PCF相关供 应商支持。1、负责组织PCF零部件到场；2、负责供应商零部件质量整改；3、负责督促供应商零部件质量整改；4、负责PCF问题关闭。1、负责根据GDT对零部件进行确认；
5、2、负责对零件进行GDT优化；PCFPCF团队团队PCF活动流程及周期投产期间的PCF活动根据工作重点划分为“发现问题”和“验证整改”两个阶段。一般“发现问题”阶段包含一到两轮活动，发现问题完成一直到LS则为“验证整改”阶段。PCF1共4周共5周共4周共3周PCF2PCF3PCF0夹、模具 制造完成PP1PP2PP3LS发现问题阶段验证整改阶段4. PCF流程介绍 4. PCF流程介绍 投产阶段PCF工作模式：PCF发现 问题记录问题， 分析原因小组成员共同讨 论制定零部件 修正指示书经验人员审 核零部件 修正指示书 与相关责任人（STA、 质管处、冲压工艺）确 认整改方案及完成时间提交质量师
6、系统纳 入问题管理问题关闭验证生产线发 现问题编制问题 记录表PCF小组查 找问题原因4. PCF流程介绍 阶段工作内容输入品要求 （单品质量）工作目标 （螺钉车质 量）发现问题阶 段PCF0主：PCF功能及可靠性验证 ； 次：零件匹配检查 ，记录问 题，为模具调试 提供参考。 根据质量目标 根据质量目标PCF1零件匹配检查 ； 发现问题 ，制定整改措施； 手工修正配合不良部位 根据质量目标 根据质量目标注意：1）“发现问题阶 段”对零件工装状态和稳定性的要求较合格率的要求更重要；2）以上单品质量的合格率要求中未包含零件切边位置检测项 。单件检具测量时，需要分别计 算 零件基准合格率、搭接面合
7、格率、搭接面CPK值PCF各阶段工作内容及目标4. PCF流程介绍 阶段工作内容输入品要求 （单品质量）工作目标 （螺钉车质 量）验证整改阶段PCF2零件匹配检查 验证 零件整改情况 根据质量目标 根据质量目标PCF3零件匹配检查 验证 零件整改情况 根据质量目标 根据质量目标PCF各阶段工作内容及目标4. PCF流程介绍 PCF活动的关键输入条件关键输入 条件零件信息 详尽真实零件尺寸满 足公差要求模具已调 试完成较高稳 定性PCF活动最主要的输出内容即是零件的整改指令，包括：零件不合格信息记录表 、零件修正指示书投产期间，PCF活动输出品是质量整改的最高权威文件，必须优先整改零件不合格信息记录表 4. PCF流程介绍 零件修正指示书缺陷描述整改方案描述：修正部位 、修正前、修正后、修正 量零件信息：件号、名 称、供应商 责任单位，要求整改完成时间问题发现时间整改进度及验证结果4. PCF流程介绍 谢 谢 大 家!
