环氧树脂地坪漆使用方法？环氧树脂地坪漆施工方案交底

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1、环氧树脂地坪漆使用方法？环氧树脂地坪漆施工方案交底环氧树脂地坪漆使用方法？环氧树脂地坪漆施工方案交底是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧树脂地坪漆编辑整理的。环氧树脂地坪漆的固化剂含有 MDA、TDl 等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因。现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。一、环氧树脂地坪的素地处理方法1、混凝土地面，表面处理及素地缺陷修复混凝土素地质量评估 混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础

2、，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、 敲击时声音清脆， 一般磨刮不轻易留深痕， 表面上下一致，无明显松散， 用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 含水率测定： 应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上 15 天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约 1 个月。 在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的， 对测量点采用如下原则选择： a、底层（一楼）；b、靠近门窗或外墙处； c、局部在混 凝土浇

3、铸完工后沾过水的地点； d、落水管、排水沟等附近。含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过 湿，不宜涂装。 相对湿度测定法： 把一只箱子紧贴密封在混凝土面上， 后测定箱内湿度。 24h 当空气温度 21，相对湿度为 75%，混凝土含水率为 5%时，它既不吸收水份也 不解吸水份。当测定湿度值大于 75%时，说明混凝土含水率大于 5%。高周波测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定 含水量。地面平整度： 用 2 米直尺检查，记录间隙值，

4、对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对 过低处采用砂浆修补。 其它方面的检查： 因环氧树脂地坪施工需要洁净封闭的涂装环境， 任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面： a。门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患； b、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；c、拟施工期间的天气状况。2、封底层的制作 华南地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用不足，在涂装环氧树脂地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。A、这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用无尘

5、打磨机快速走一道后，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的。B、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、 水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定

6、要采用硬质的带有金刚粒子的刀具，打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为连接层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间附着问题。C、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，就目前经验，对油污地面，处理方法不外以下几种： a、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑专业除油剂，厚重油污要洗掉很厚 一层，除油费无法承受，客户不如重新浇铸地面。 b、局部油污采用火枪烧除，有一定效果。 c、采用稀释剂清洗，这种方法不太有效，表面可以洗去，里层无法去除， 油污还是要泛上来。 d、用酸洗，应该有效，过后还得清

7、水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。D、流动性好的封闭底涂能对一些素地因混凝土配方错误或施工保养不周造成的不易发现的轻微收缩细裂缝起一定的修复封闭作用， 对较大而又被尘土挡住的裂缝，在施工中或施工后能较清楚的发现，以绝后患。E、底涂一般采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的底漆，如果采用有溶剂的，涂胶后一定等溶剂挥发后才能覆涂，否则会严重破坏覆涂层。F、底涂施工，要用镘刀均匀镘透素地，一定要渗透饱和，用量必须均匀达 标（每平方米用量平均），涂层干燥后，看到表面通体发亮为标准，没有发亮处 说明未达饱和状态，必须补涂，但也不能形成镜面，影响覆涂附着力，已形成镜面的要打毛。G、底涂干燥后，要

8、对素地不平或破损处进行修补，发现有补平整、破裂、空洞、 缺损、打的要用无溶剂砂浆填补，小的用环氧批土分 23 次批刮，每批刮一次 就打磨一次，要上下横竖交叉批刮。以上工序全部完成，素地处理也就基本完成，环氧树脂地坪就算拿到了第一张保证单。(三)、涂装环境因素 涂装环境因素涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大， 主要体现在以下方面：1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧树脂地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：所以涂装环境温度在 10 度以上时最佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意。2、涂装前注意环境湿度

9、这一条件，一方面因为底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、 油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。 特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚 涂漆都是有危险的。但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿。3、另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。

10、二、环氧树脂地坪漆不干原因有哪些？（一）、纳路特混凝土密封固化剂产品主要特点（1）硬化耐磨 用纳路特聚碳硅密封固化剂处理后的混凝土强度提高了，地面的耐磨性也提高了。前期频繁使用会起到抛光的作用，且越使用越光亮。（2）密封防渗 和其他在表面形成涂膜的材料不一样的是，它渗透到混凝土内部与混凝土的组成成份发生化学反应，从内部封堵混凝土毛细孔，将混凝土转化成一个坚固密封的整体。这样形成的地面可有效阻止水分、油及其它表面污染物渗入到混凝土内。（3）防尘洁净 混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，纳路特聚碳硅密封固化剂与混凝土中的盐碱成份发生化学反应，生成稳定的化合物，堵塞毛孔，将其永久密闭，从而

11、达到表面防尘的作用。（4）光泽持久 经常的清洗，人员及车辆的通行使用等磨擦作用，会使地面产生迷人的打腊般的光泽。（5）维护简单 经纳路特聚碳硅密封固化剂处理后的混凝土地面仅需日常清洗保养即可，免除其它地坪较高的日常维护保养费用。（6）安全环保 纳路特聚碳硅密封固化剂所用材料均为水性产品，环保无污染。（二）、环氧树脂地坪漆不干原因有哪些？1、环氧树脂地坪漆涂料问题 环氧树脂地坪漆涂料本身问题。由于环氧树脂地坪漆涂料生产过程中所产生的质量问题，而导致地面不干。2、环氧树脂地坪漆施工人员操作的问题 客户在没有施工经验的情况下进行自行环氧树脂地坪漆的施工项目，施工操作不当所导致。比如双组份涂料的搅拌不

12、均匀，也有可能是在配料的过程中，没有按照配比说明进行配料，所导致的环氧树脂地坪漆施工后不干的现象。3、环氧树脂地坪漆受环境的影响 环氧树脂地坪漆受环境影响，比如低温下（5亦以下进行施工）。而环氧树脂地坪漆的正常施工环境实在 5-40之间下进行施工，所以在温度的要求下没有严格遵守。但在环氧树脂地坪漆的环境因素下，温度低于 5或者高于 40不利于进行环氧树脂地坪漆施工工作。三、环氧树脂地坪漆保养及维护注意事项：1、对于溅落到环氧树脂地坪漆上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清除。2、对于洒落在环氧树脂地坪漆上的油脂须立刻清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。3、环氧树脂地坪漆最高只能耐受 80的温度，所

13、以，针对经常需要电焊或氧割的区域，应在环氧树脂地坪漆上铺设钢板或其它耐高温隔离垫。4、 环氧树脂地坪漆需经常性的定期维护清洁，这样既可以使环氧树脂地坪漆保持美观清洁，也可以除去环氧树脂地坪漆上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦环氧树脂地坪漆有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、 车间内环氧树脂地坪漆大面积清洗时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。8、 清洁环氧树脂地坪漆时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清

14、洁剂清洗，但请注意地面湿滑；9、 环氧树脂地坪漆若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；10、环氧树脂地坪漆容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁 1-2 次。11、 环氧树脂地坪漆可适时做打蜡处理。四、环氧树脂地坪漆起皮的常见原因及防治方法 环氧树脂地坪漆起皮产生原因 1 环氧树脂地坪漆涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至环氧树脂地坪漆涂漆施工的间隔时间过长。 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即进行环氧树脂地坪漆涂装施工。 环氧树脂地坪漆起

15、皮产生原因 2 环氧树脂地坪漆底漆选择不当。如环氧树脂地坪漆底漆的硬度过大，环氧树脂地坪漆涂膜表面太平滑，都会使环氧树脂地坪漆面漆和环氧树脂地坪漆底漆间失去应有的黏附力。 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：应选用附着力和润湿性好的环氧树脂地坪漆底漆。 环氧树脂地坪漆起皮产生原因 3 被涂物表面太光滑。 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：被涂物表面应打磨或化学处理，旧环氧树脂地坪漆漆面应重新打磨处理。 环氧树脂地坪漆起皮产生原因 4 环氧树脂地坪漆涂料配套不适当。 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：通过试验选择配套性良好的环氧树脂地坪漆涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加环氧树脂地坪漆中间涂层。 环氧树脂地坪漆起

16、皮产生原因 5 在环氧树脂地坪漆底漆未干透之前就罩环氧树脂地坪漆面漆或环氧树脂地坪漆清漆，环氧树脂地坪漆涂膜易发生开裂或脱落。 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：一般应在环氧树脂地坪漆底漆完全干透后再罩环氧树脂地坪漆面漆。 环氧树脂地坪漆起皮产生原因 6 在潮湿或霉染的物面上环氧树脂地坪漆进行涂装，使环氧树脂地坪漆漆与底材附着不良。 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后才进行环氧树脂地坪漆涂装施工。 环氧树脂地坪漆起皮产生原因 7 环氧树脂地坪漆涂膜太厚，由于表层已干透，而环氧树脂地坪漆底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于环氧树脂地坪漆面漆收缩过甚而引起开裂脱落。 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：环氧树脂地坪漆施工中应注意每道环氧树脂地坪漆漆的涂膜不宜太厚。五、环氧树脂地坪漆的报价与以下因素有关1、环氧树脂地坪漆材料成本2、环氧树脂地坪漆人工成本3、环氧树脂地坪漆耗材成本4、环氧树脂地坪漆运费、杂费成本5、环氧树脂地坪漆风险+利润（风险越大，利润需控制越大）六、环氧树脂地坪漆施工设备和施