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1、一、燃料量调整：一、燃料量调整：1 1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量; ;负荷减少时，相应减少风负荷减少时，相应减少风 量及进入炉膛燃料量。量及进入炉膛燃料量。2 2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。 若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用 磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，
2、然后增加给煤量，同时相应开大 二次风门。反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二二次风门。反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二 次风量。次风量。3 3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。其原则、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。其原则 是：是：(1)(1)保证磨煤机在合适的负荷下运行。保证磨煤机在合适的负荷下运行。(2)(2)保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良 好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。
3、燃烧器好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。燃烧器 应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉 内燃烧工况经常处于最佳状态。当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。内燃烧工况经常处于最佳状态。当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。(3)(3)在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运 行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。燃油系统要处于循环行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷
4、骤增骤减。燃油系统要处于循环 备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。4 4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。磨煤机通风量过小，一次、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。磨煤机通风量过小，一次 风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着塞及磨煤机满煤。磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着 火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。火
5、推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。5 5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时 投入油枪助燃稳定燃烧。投入油枪助燃稳定燃烧。6 6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。 停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。7 7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐
6、个进行吹扫，启 动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着 火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.02.04.0KPa4.0KPa 左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。8 8、停运磨煤机时，应先关闭对应给煤机入口挡板，将给煤机走空后停止，、停运磨煤机时，应先关闭对应给煤机入口挡板，将给煤机走空后停止， 然后将磨煤机内煤粉吹空，一次风管吹扫完毕后，停运
7、磨煤机。对停用的燃烧然后将磨煤机内煤粉吹空，一次风管吹扫完毕后，停运磨煤机。对停用的燃烧 器应保持少量周界风通风冷却，以防喷口烧坏。注意监视磨煤机出口温度器应保持少量周界风通风冷却，以防喷口烧坏。注意监视磨煤机出口温度8080。9 9、锅炉在低负荷运行时，尽量投下层燃烧器。、锅炉在低负荷运行时，尽量投下层燃烧器。1010、任何情况下，必须保证至少有相邻两层煤火嘴投运，否则应投油助燃。、任何情况下，必须保证至少有相邻两层煤火嘴投运，否则应投油助燃。二、送风量调整：二、送风量调整：1 1、当锅炉负荷发生变化时，随着燃料量的改变，必须同时对送风量进行相、当锅炉负荷发生变化时，随着燃料量的改变，必须同
8、时对送风量进行相 应的调整。应的调整。2 2、炉膛风量正常时，炉膛火焰颜色呈金黄色，火焰中无明显火星，均匀地、炉膛风量正常时，炉膛火焰颜色呈金黄色，火焰中无明显火星，均匀地 充满炉膛，着火点应在燃烧器出口充满炉膛，着火点应在燃烧器出口0.5m0.5m 处，不直接冲刷水冷壁，火焰无脉动现处，不直接冲刷水冷壁，火焰无脉动现 象，各燃烧器无结焦和烧坏现象象，各燃烧器无结焦和烧坏现象; ;烟气含氧量烟气含氧量3 35%;5%;当炉膛内火焰炽白刺眼，烟当炉膛内火焰炽白刺眼，烟 气含氧量过大时，应适当减少送风量气含氧量过大时，应适当减少送风量; ;当炉膛内火焰暗黄色，烟气含氧量小时，当炉膛内火焰暗黄色，烟
9、气含氧量小时， 应适当增加送风量。应适当增加送风量。3 3、两台送风机运行时，其入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。、两台送风机运行时，其入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。 正常情况应投入送风自动运行，通过氧量偏置进行调整校正。正常运行中应保正常情况应投入送风自动运行，通过氧量偏置进行调整校正。正常运行中应保 证二次风与炉膛差压在证二次风与炉膛差压在0.23KPa0.23KPa 以上，二次风箱压力在以上，二次风箱压力在0.5KPa0.5KPa 以上。以上。三、炉膛压力调整：三、炉膛压力调整：1 1、当锅炉负荷发生变化时，随着锅炉燃料量与风量变化，必须对炉膛压力、当锅炉负荷发生变化
10、时，随着锅炉燃料量与风量变化，必须对炉膛压力 进行相应的调整：进行相应的调整：2 2、炉膛压力的调整主要采用送风量与引风量联合调整的方法，在调整时，、炉膛压力的调整主要采用送风量与引风量联合调整的方法，在调整时， 为避免炉膛出现正压和缺风现象，原则上先增大引风，再增大送风量，而后增为避免炉膛出现正压和缺风现象，原则上先增大引风，再增大送风量，而后增 加燃料量。反之，则应先减少燃料量，再减少送风量，最后减少引风量。加燃料量。反之，则应先减少燃料量，再减少送风量，最后减少引风量。3 3、锅炉正常运行时保持炉膛负压、锅炉正常运行时保持炉膛负压-100-1000Pa0Pa。4 4、两台引风机运行时，其
11、入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。、两台引风机运行时，其入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。 正常情况应投入引风自动运行。炉膛负压大时，送风量正常情况下，应关小引正常情况应投入引风自动运行。炉膛负压大时，送风量正常情况下，应关小引 风机动叶，减少引风量。炉膛负压小时，送风量正常情况下，应开大引风机动风机动叶，减少引风量。炉膛负压小时，送风量正常情况下，应开大引风机动 叶，增加引风量。叶，增加引风量。5 5、炉膛负压过大会增加炉膛及烟道漏风、炉膛负压过大会增加炉膛及烟道漏风; ;炉膛冒正压，可能引起火灾，造成炉膛冒正压，可能引起火灾，造成 人身及设备事故。锅炉低负荷运行、煤质较差以
12、及炉膛负压急剧大幅度波动时人身及设备事故。锅炉低负荷运行、煤质较差以及炉膛负压急剧大幅度波动时 应注意调整，防止燃烧不稳引起锅炉灭火。应注意调整，防止燃烧不稳引起锅炉灭火。6 6、锅炉正常运行时，注意监视各烟道负压变化情况。负荷高时烟道负压大，、锅炉正常运行时，注意监视各烟道负压变化情况。负荷高时烟道负压大， 负荷较低时烟道负压小。当烟道积灰、结焦、局部堵塞时，由于阻力增加，受负荷较低时烟道负压小。当烟道积灰、结焦、局部堵塞时，由于阻力增加，受 阻部位以前负压比正常值小，受阻部位以后负压比正常值大。如引风量未改变，阻部位以前负压比正常值小，受阻部位以后负压比正常值大。如引风量未改变， 炉膛会冒
13、正压。炉膛会冒正压。7 7、在吹灰、除焦、负荷加减、燃烧不稳、空气预热器堵塞等工况时，应严、在吹灰、除焦、负荷加减、燃烧不稳、空气预热器堵塞等工况时，应严 格监视炉膛负压的变化，及时对引风量进行调整。格监视炉膛负压的变化，及时对引风量进行调整。四、一、二次风量的调整：四、一、二次风量的调整：保证煤粉着火稳定，燃烧中心适当，火焰中心在炉膛中部，不冲刷水冷壁及保证煤粉着火稳定，燃烧中心适当，火焰中心在炉膛中部，不冲刷水冷壁及 对角喷嘴。各燃烧器来粉量、一、二次风量及风速一致，燃烧器负荷对称均匀对角喷嘴。各燃烧器来粉量、一、二次风量及风速一致，燃烧器负荷对称均匀; ; 一、二次风速和风率合适，一、二
14、次风配比适当。一、二次风速和风率合适，一、二次风配比适当。1 1、当炉膛火焰中心过高时应做如下调整：、当炉膛火焰中心过高时应做如下调整：(1)(1)开大顶部二次风挡板。开大顶部二次风挡板。(2)(2)减少上部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。减少上部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。(3)(3)维持下部燃烧器运行，停止上部部分燃烧器。维持下部燃烧器运行，停止上部部分燃烧器。2 2、当炉膛火焰中心过低时应做如下调整：、当炉膛火焰中心过低时应做如下调整：(1)(1)开大下部二次风挡板。开大下部二次风挡板。(2)(2)适当减少下部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。适当减少下部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷
15、。(3)(3)启动上部燃烧器运行。启动上部燃烧器运行。3 3、当炉膛火焰中心偏斜时应做如下调整：、当炉膛火焰中心偏斜时应做如下调整：(1)(1)调整燃烧器二次风挡板，同时调整顶部反切风挡板。调整燃烧器二次风挡板，同时调整顶部反切风挡板。(2)(2)及时开启周界风可提高一次风刚性，防止燃烧器区域还原性气体形成，及时开启周界风可提高一次风刚性，防止燃烧器区域还原性气体形成， 防止结焦及冲刷水冷壁。防止结焦及冲刷水冷壁。4 4、机组正常运行时，炉膛压力应保持在、机组正常运行时，炉膛压力应保持在0 0-100Pa-100Pa 之间运行之间运行; ;保持烟气氧量保持烟气氧量 在在3 35%5%范围内范围
16、内; ;在油煤混烧过程中，为防止炉膛结焦、积灰，可适当增大风量，在油煤混烧过程中，为防止炉膛结焦、积灰，可适当增大风量， 并合理配比一、二次风。并合理配比一、二次风。5 5、运行中，控制排烟温度、运行中，控制排烟温度130130，150MW150MW 负荷时维持氧量负荷时维持氧量5 56%6%，200MW200MW 负负 荷时维持氧量在荷时维持氧量在4 45%5%，250MW250MW 及以上负荷时维持氧量及以上负荷时维持氧量3 35%5%，适当调整上层二，适当调整上层二 次风门，使烟气中的次风门，使烟气中的 NOxNOx 含量符合标准。含量符合标准。6 6、锅炉周界风挡板开度由磨煤机出力所决定、锅炉周界风挡板开度由磨煤机出力所决定; ;二次风挡板开度则决定于燃油二次风挡板开度则决定于燃油 压力或风箱压力或风箱/ /炉膛差压炉膛差压; ;燃尽风挡板开度取决于锅炉负荷燃尽风挡板开度取决于锅炉负荷( (从从70%B-MCR70%B-MCR 起打开，起打开，
