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1、新建西安至成都铁路西安至江油段（陕西境内）新建西安至成都铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程站前工程 XCZQ-8XCZQ-8 标标（DgK253+434DgK253+434DgK286+961DgK286+961）大临建设标准大临建设标准编制：编制： 孙孙 宝宝 军军 复核：复核： 王王 雷雷 审核：审核： 陈陈 远远 文文 中铁二十局西成客专项目部中铁二十局西成客专项目部二零一三年三月二零一三年三月大临建设标准大临建设标准1 1 适用范围适用范围本标准适用于中铁二十局西成客专项目部所有工区的施工现场。2 2 各项标准各项标准2.12.1 便道便道2.1.1 双车道：路面宽 6m，路基宽 7
2、m（适用于：南郑特大桥贯通便道） ；路面宽 7m，路基宽 7.5m（适用于： 5#梁场的引入干线） 。2.1.2 单车道：路面宽 3.5m，路基宽 4.5m。每 300m 左右设 30m 长的会车道，会车道宽 6m。(适用于隧道部分)2.1.3 弯道：根据各自工点进出场最大设备的转弯条件设置，且最小转弯半径20m。2.1.4 坡道：一般情况下不大于 8%10%，特殊地段坡度不大于 15%。2.1.5 路基：基床用废石碴填筑。旱地：厚度 0.3m，稻田：厚度0.5m，分层填筑，碾压密实。2.1.6 路面：采用二灰碎石硬化，厚度 0.2m。各场（站、区） 、重点工程施工等大型作业区，进出场的便道
3、200m 范围应进行硬化，标准为： C20混凝土、厚度不小于 0.2m2.1.7 便桥结构：按照实际情况专门设计,其承载负荷满足施工车辆通行的需要。桥面高度不低于上年最高洪水位，桥面设 1.2 m 的栏杆扶手。总跨度 14m,预埋圆管涵通过，管涵内径根据流水量确定；总跨度 49m,设工字钢结构钢便桥通过；总跨度 9m 以上,设贝雷梁钢便桥通过。2.22.2 混凝土拌合站混凝土拌合站2.2.1 排水系统排水系统为站内规划布置的首要任务，必须做好排水系统。站内排水主设施以矩形排水沟为主，水流汇至水沟中，由水沟引排至沉淀池，经沉淀后排出。根据场地地形特点，各区域内设置排水沟，排水沟均为明沟，穿越通道
4、位置均设置钢盖板，其余位置设置混凝土盖板；办公、生活区设置小排水沟；场区内雨水及养护水由次排水沟汇入主排水沟进行排放。2.2.2 料仓、拌合站围墙料仓围墙及隔墙各拌合站砂石料存储区设料仓 8 个。其中：砂仓 2 个，碎石仓 6 个，料仓分为合格和待检两种，合格和待检料仓均为 4 个。按照各工区拌合站占地面积和供应量，拌合站存储砂石量至少能保证 10 天的混凝土生产量。料仓围墙及隔墙采用砖砌 50 墙，M7.5 砂浆抹面。围墙高度 2.6m，隔墙高度2.5m，确保料仓中堆料后不混仓。围、隔墙基础设混凝土地圈梁，地圈梁嵌入料仓底板 0.5m。围墙每间隔 2m 砌筑支撑墩，确保围墙牢固可靠。在砂石存
5、储区的一侧设置洗石场，对含泥量超标的随时进行清洗，洗石场一侧设置洗石沉淀池。拌合站围蔽拌合站用彩钢板房进行封闭。彩钢围墙四周用 180 钢管进行连接，每 4m设置一个预埋基础，将基础与钢管连接，便于固定，预埋件基础为50cm50cm150cm 的混凝土基础。2.2.3 大门设置拌合站设置大门一处，大门采用电动式推拉门，门宽 10m，门口设置门卫室。负责进出车辆及人员的管理，防止非施工人员或车辆入内，保证场内安全作业。2.2.4 搅拌机配置搅拌机全部为电脑控制，自动计量，精度满足要求。每台 1200 搅拌机配备 150T 罐 6 个。其中：水泥罐 4 个，粉煤灰罐 2 个，矿粉罐 1 个。每台7
6、50 搅拌机配备 100T 罐 5 个。其中：水泥罐 3 个，粉煤灰罐 2 个。设置蓄水池 1 座。2.2.5 雨棚为了保证砂石料仓中砂石料的稳定性，在料仓上设置雨棚，雨棚采用彩钢房结构形式，雨棚的净空高度不底于 8m,120 搅拌站雨棚单跨跨度 20m,料仓总建筑面积 4800m2,75 搅拌站雨棚单跨跨度 15 米,料仓总建筑面积3600m2。2.2.6 沉淀池、清洗区场内设置三级沉淀池一座，沉淀池尺寸为 9m3m3m（长宽深） 。2.2.7 场内道路场内地坪（含骨料存放区）全部进行硬化处理，采用 C25 混凝土进行硬化，砂石骨料区、重型车辆走行区硬化厚度为 20cm，其他区域厚度均为15
7、cm。硬化表面坡度必须满足排水系统要求，保证场内不积水、不倒流。站内各区域道路必须全通贯通，且最小宽度不小于 6m。2.2.8 驻地建设生活，办公区采用双层彩钢活动板房，一楼办公，二楼住宿。按生产能力划分，120 搅拌站的驻地彩钢房的建筑面积不小于 1500m2, 75 搅拌站的驻地彩钢房的建筑面积不小于 1200m2。2.2.9 本着少占地、少投入、高效率，多备料的原则。120 搅拌站总占地面积按 35 亩以内考虑，75 搅拌站总占地面积按 18 亩以内考虑.2.32.3 钢筋加工厂钢筋加工厂2.3.1 场地规划钢筋加工厂选址尽量紧邻拌合站建设，合用一个动力。每个钢筋加工厂总占地面积按 7
8、亩以内考虑。场地整体设 2%坡面，以利于场内排水。2.3.2 场坪设置场地平整完成后，采用 C25 混凝土进行硬化，存料区，加工区，重型车辆走行区硬化厚度为 20cm，其他区域厚度均为 15cm。2.3.3 原材料存放区原材料进行集中堆放。钢筋存放区设 50cm 高， 40cm 宽砖砌 37 墙台，台面用 M7.5 砂浆抹面，用于放置钢筋原材。2.3.4 排水钢筋加工场四周设 30cm*40cm 排水沟，排水沟采用砖砌，并采用 1:2 砂浆抹面。2.3.5 建筑面积生产，存料区按单层彩钢厂房结构形式设计，跨度 15 米，四周不围护，净空高度根据实际情况，具体由所选择的龙门吊的作业高度确定，建筑
9、面积1500m2。驻地生活区按双层彩钢房结构形式设计，总建筑面积 500m2。2.42.4 钢构厂钢构厂2.3.1 场地规划钢构件加工厂选址尽量紧邻拌合站建设，合用一个动力。每个钢筋加工厂总占地面积按 5 亩考虑。场地整体设 2%坡面，以利于场内排水。2.3.2 场坪设置场地平整完成后，采用 C25 混凝土进行硬化，存料区、加工区，重型车辆走行区硬化厚度为 20cm，其他区域厚度均为 15cm。2.3.3 原材料存放区原材料进行集中堆放。钢构件原材存放区设 50cm 高， 40cm 宽砖砌 37墙台，台面用 M7.5 砂浆抹面，用于放置钢筋原材。2.3.4 排水钢筋加工场四周设 30cm*40cm 排水沟，排水沟采用砖砌，并采用 M7.5砂浆抹面。2.3.5 建筑面积生产，存料区按单层彩钢厂房结构形式设计，跨度 15m，四周不围护，净空考虑高度根据实际需要确定，主要参照所选择的龙门吊的作业高度，建筑面积 1000m2。驻地生活区按双层彩钢房结构形式设计，建筑面积 400m2。1 1、工厂化工厂化2 2、机械化机械化3 3、专业化专业化4 4、信息化信息化
