耐磨熔瓷衬板在燃煤电厂的应用

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1、 耐磨熔瓷衬板在燃煤发电厂的应用摘要：本文着重介绍了柳州双铠柳州双铠耐磨熔瓷衬板的主要性能、特点和在燃煤发电厂应用 情况，并针对目前电厂所用防磨材料、方法及效果进行了剖析。关键词：磨损设备耐磨熔瓷衬板应用情况燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、 腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响，系统极易发生泄漏，造成环境污染。是各电厂提高安全 文明生产，争创一流的困难之所在。为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法；其中耐 磨熔瓷衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、实用性、经济性比其它耐磨材料都优越。1. 耐磨熔瓷衬的主要性能特点： 耐磨熔瓷衬熔瓷耐磨衬板由耐磨陶瓷骨料和高

2、韧金 属基构成，巧妙的强化了成分材料的各自优点，避开了各自的弱点，完美的解决了陶瓷耐 磨不抗冲击，金属有韧性而不耐磨的组合难题。2.优势特点 ： 2.1 抗高强磨粒磨损：耐磨陶瓷保证了衬板高硬度，比铁、锰、锡、磷等通用矿料的 硬度超出 23 个硬度数 量级，具有卓越的抗磨粒磨损性能； 2.2 抗中高强度冲击：利用现有金属材料的特性和加工硬化性能，抗大颗粒物料高落 差冲击磨损； 2.3 耐高温：根据不同工况条件，选用不同铸造基材，熔瓷衬板可在 1000以内的工 况下正常使 用，满足大多数用户的设备运行条件； 2.4 易成型，安装简便:采用通用成型工艺，使衬板规格、形状和安装方式不受限制， 极为方

3、便。产品规格，2.5 使用性广，有适应低温环境直接输料的胶粘型衬板；有适应大块物料打击的抗冲击型衬板；有适应高温环境的风力输送粉沫的直粘型衬板；有适应异型快速管状组合型衬里； 有适应动态运行高速运转的粘固型陶瓷风机叶片。如下表，在电厂的应用情况1.在制粉系统中的应用燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系 统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为 严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥 GJ199 系列，它耐磨性能 虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸 石防磨，其耐

4、磨性能比一般钢板强，但它的最大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载 荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的 流通截面减小， 流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨熔瓷衬板相比。应用耐磨陶瓷 衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。例如大唐集团电厂、广西电厂等等，制粉系统 使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的最大优点是施工简单且费用较低， 显示出其良好的发展前景。2.在灰渣系统中的应用 采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是最易磨损的 部位，根据现场工作条件，耐磨熔瓷衬板较为适宜。根据广西广元电厂使用情况

5、来看，这 些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。较为适宜。 3.在输煤系统中的应用 输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。最易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等， 一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不耐磨， 使用周期短（一般在 6 个月左右），而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。应 用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与 筒壁之间 容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。青岛发电厂原煤仓落煤筒自 97 年使用超高分子 聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检修人员 带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。使用耐磨熔瓷衬板它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些 电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。3. 结论 (1)耐磨熔瓷衬板作为一种高科产品，使用范围越来越广。其原因是技术成熟，且费用越 来越低；普遍地得到用户的青睐。 (2)由于耐磨衬板有胶粘型、抗冲击型、粘固型等多种系列，用户可根据实际情况选择不 同的型式。 (3)由于粘合剂受到一定条件的影响，其使用范围还有局限性，但随着新材新技术不断涌 现，应用会越来越广。