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1、 钢结构防火工程 施工方案 编制单位：*公司 日期：20*年*月*日 钢结构防火工程施工方案 一、工作内容及技术要求： 将甲方指定范围内的老化防火层铲除掉，重新进行钢结构防火，耐火极限 1.5h。 二、编制依据： 1、甲方技术要求及下场勘获得的资料； 2钢结构防火涂料GB14907-2002； 3、石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003 4、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999； 5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988； 6、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93； 7、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008； 8
2、、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93； 9、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1、施工组织准备： 1.1 委派我公司的*担任本工程的项目经理，负责工程的全面工作； 1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作； 1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作； 1.4 委派熟练技术工 15 名参加工程施工（拟投入本工程的劳动力以满足甲方对工期的需要为准）。 2、物资准备： 2.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的涂料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。 2.2 涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。 2.3
3、 防火涂料材料： 2.3.1 所有的涂料都应装在密封的容器中，包装材料应保证运输的安全。每个包装上都明确地标明生产厂名、材料名称、重量等，每一包装物上都应贴有合格证，合格 证上应注明该批货物的生产批号、生产日期等。每一批防火材料交付时，都附有该批号材料的厂家出具的质检报告。 2.3.2 涂料的储存与保存期： 涂料在运达工地后，应安排卸入安全合格的仓库中，该仓库条件应保持通风干燥、无日晒的室温环境下，仓库储存范围内严禁烟火。涂料在自包装物上标明的生产日期起的一年内使用，超过时限的应要求厂家进行进一步检验后予以决定是否使用。 2.4 原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入
4、工程使用。 2.5 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。 3、施工机械设备准备： 拟投入本工程的主要施工机械设备在工程开工前 3 日内全部进场，并进行安装调试，达到运转良好，然后经验收合格后方准投入本工程使用，拟投入本工程的主要施工机械设备的名称、规格型号及数量见下表。 计划投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或设备名 称 型号 规格 数量 进场时间 备注 1 钢丝刷 若干 开工前3天 2 角磨机 GRINDER 5台 开工前3天 3 涂刷工具 若干 开工前3天 4 干湿温度计 0100 3支 开工前3天 5 抹刀 20把 开工前3天 6 喷涂机 1台 开工
5、前3天 7 电焊机 BX1-C 型 1台 开工前3天 8 空压机 3m/min 1台 开工前3天 四、施工程序： 防火工程施工程序： 五、分部分项工程的主要施工方法及技术措施： 1、旧防火层拆除： 将甲方要求的老化防火层用铲刀、锤子、凿子等工具铲除掉，将拆下的垃圾集中到一起，运达甲方指定地点。 2、防火层加强材料： 2.2防火涂层采用丝径为2mm，网孔为50mm50mm的镀锌钢丝网加固防火涂料。 2.2 绑扎或缝合镀锌钢丝网采用丝径为1mm 的镀锌钢丝。 2.3 支持板的尺寸为 30mm20mm4mm。焊在碳钢裙座上的支持板材料应为Q235-A.F；焊在封头上的支持板材料应与封头材料相同或相近
6、。 2.4 “Z”型锚钉用6mm、材料为Q235-A.F 的圆钢制成。锚钉尺寸见下图。 3、座防火层结构： 3.1 防火层厚度应为20mm。 裙座式支座应采用焊在裙座和封头上的支持板固定镀锌钢丝网；腿式支座应采用基层隐蔽工程验收 防火材料复验资料审查 架 设 表面清理及防护 第一遍防火涂料临界层涂刷 第二遍防火涂料抹涂 第三遍防火涂料抹涂 总体验收 脚手架拆除 材 料 搅 拌 现场清理 焊在支柱上的“Z”型锚钉固定镀锌钢丝网。 4、立式容器及设备支座防火施工： 4.1 防火层施工前，裙座、腿式支座（以下简称构件）上的焊接工作应全部完成，且焊缝质量符合设计要求，并彻底清理构件表面的油污、浮灰、铁
7、锈及其他脏物。 2）支持板及“Z”型锚钉与立式容器封头、裙座及腿式支座的焊接，材料、焊接工艺评定和焊工、焊接环境均应符合JB/T4709-2000的要求。 3）裙座和封头上焊接的支持板的纵横间距应不大于300mm。距裙座和封头的开孔边缘100mm处沿圆周应至少均布四块支持板。腿式支座支柱上焊接的“Z”型锚钉纵向间距应不大于200mm，横向间距视具体位置定，应便于固定镀锌钢丝网（见下图）。 4）构件、支持板及锚钉上应涂两层碱性防锈底漆。 5）用镀锌钢丝将镀锌钢丝网绑扎在支持板小孔或“Z”型锚钉上，钢丝网接缝处应至少搭接50mm，并用镀锌钢丝缝合。绑扎或缝合钢丝端部均应弯向内侧。 6）涂料调和应符
8、合以下规定： a. 调和用水应为洁净饮用水。 b. 调和水量应根据涂料施工配合比、现场的温度、湿度及湿料的运输距离等因素确定。 c. 配好的料应在强制式搅拌机中搅拌至少 10 min(等发泡剂充分发泡)，湿料成厚浆状方可使用。每次搅拌量不宜过多，拌好后的湿料应在40 min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。 d. 涂料使用时，严禁二次加水。 7）防火层施工宜选用喷涂法，采用压送式喷涂机湿法喷涂，空气压力为0.4 MPa0.6MPa。喷涂表面应平整并压光。 8） 喷涂施工应分遍进行，每遍喷涂厚度宜为10mm左右，两次喷涂间隔时间不应少于6h（气温20时），待前遍基本干燥后再喷涂后一遍。
9、当气温高于20时，应进行喷雾养护。当气温低于20时，两次喷涂间隔时间应适当延长。 9）涂料施工以及养护期间，环境温度不得低于4。炎热夏天施工时，应有遮阳设施，严寒冬季施工时应有防冻措施。 10）进行防火层施工时，不得将裙座上的透气管堵死。 11）施工完成时，应防止阳光曝晒和雨淋冲刷，并应对防火层进行充分的喷雾养护，养护期至少为3天，使其在充分湿润的状态下逐渐凝固。 12） 涂料包装袋一经打开，必须一次用完。受潮结块的涂料不得使用。 13）施工安全技术及劳动保护应按SH3505-1999和地方法规的规定执行。 5、厚涂型钢结构防火涂料施工： 5.1 防火涂料施工前，钢结构表面应彻底除锈，除锈等级
10、应符合 GB/T8923-1988中 Sa2.5 级或 St3 级要求，钢结构表面应无焊渣、毛刺、灰尘、水、油脂和污垢等附着物。 5.2 钢结构表面经除锈处理后，应及时涂敷防锈底漆，间隔时间不应超过8h。防锈底漆涂敷应按SH3022-1999进行施工和验收。 5.3 施工时，施工人员应穿戴专用工作服、防护手套、口罩、风镜及防尘帽，尽量避免涂料及溶剂与皮肤直接接触。施工安全及劳动保护应符合 SH3022-1999 和SH3505-1999中的有关规定。 5.4 防火涂料施工时应做好防火、防雨雪保护，施工不得在大风及雨中进行。 5.5 防火涂料施工方法分层抹涂和喷涂两种施工方法，具体施工方法根据现
11、场的具体情况进行合理选择。涂装前将操作场地清理干净，对不需喷涂的设备、管道等，用塑料布进行遮盖保护以免污染。 5.6 厚型钢结构防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组分(干料)：乙组分(浆料)：水=4：1：1(重量比)。 由专人使用搅拌机在现场计量搅拌，搅 拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料均匀、稠度适当，涂装后不能产生流淌或下坠现象。 5.7 分层涂抹防火涂料： 5.7.1 分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在46mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定，一般在1024h左右。依具体
12、情况而定，一般在1024h左右。 5.7.2 防火涂料应现配现用，配制好的防火涂料必须在 60min 内用完。施工时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。 5.8 喷涂施工 5.8.1 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为 0.40.6MPa，喷枪口直径宜为510mm。 5.8.2 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 5.8.3 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为 510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。 5.8.4 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设
13、计规定的厚度，方可停止喷涂。 5.8.5 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。 5.9 当防火涂层出现下列情况之一时，应重涂： 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。 涂层厚度小于设计规定厚度的85时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。 5.10 质量检验： 5.10.1 涂层表面应光滑平整，用1m靠尺检查，其间隙不得大于5mm。 5.10.2 涂层厚度应采用直径为 1mm 的探针，在每平方米面积上任取间距不小于200mm 的 6 个点，进行尺
14、量检查，允许偏差为+2mm。如果有 2 个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应予以返工。 5.10.3 涂层应粘结牢固，不得有局部缺损和剥落现象，用0.5kg小木锤敲击涂层表面，各部位应紧实一致，如有中空，必须局部打掉重新施工。 5.10.4 涂层出现的裂纹，不得超过3条，且裂纹的宽度应不大于1mm。 5.11 返修： 5.11.1 凡施工不符合本标准规定者，均需进行返修。 5.11.2 返修前应将不合格的涂层清理干净，且应按照规定进行返修。 5.11.3 对于宽度为1mm至2mm的裂纹，可采用浸泡过水玻璃泥浆的陶瓷纤维填塞；裂纹宽度超过2mm时，应按以上规定进行返修。
15、5.11.4 返修所用的原材料、施工配合比及养护等要求均应与涂层施工时相同。 5.12 防火结构图： 1- 基础；2- 镀锌钢丝网；3- 裙座；4- 绑扎用镀锌钢丝；5- 支持板；6- 防火涂料；7- 设备壳体；8- 软质隔热材料。 设备的裙座防火层结构 R6R6绑扎用镀锌钢丝；2- “Z型锚钉”；3- 支柱；4-镀锌钢丝网；5- 防火涂料。 注1: 锚钉纵向间距不大于200mm，钢管支腿的锚钉周向间距不大于200mm； 注2: 锚钉沿圆周均布，其纵向应交错布置。 腿式支座防火层结构 钢管支腿 槽钢组合支腿 角钢支腿 工字钢或“H”型钢支腿 槽钢支腿 六、质量通病控制措施： 1、空鼓：首先配合
16、比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 2、用05kg锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应铲除重喷。 3、裂纹：环境温、湿度应适宜，分层涂装时通风干燥的时间要掌握好。 4、厚薄不匀及厚度不够：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到达到规定的厚度要求。 5、粉化、起层、脱落、浮浆：现场调配涂料应适宜，严格按工艺操作，时刻监测环境气候。不符合要求的涂层必须铲掉重新喷涂。 6、接头、转角等细部处理粗糙：填补平钢结构各接头缝隙，加强施工人员质量意识，认真仔细喷涂细部。 七、安全措施： 1、安全施工措施： 1.1 安全目标：无安全事故发生。 1.2 安全施工措施： 1.2.1 参加工程施工的工人和管理人
