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1、质量管理体系作业文件文件编号：版本页码发布日期编制审核批准进料检验作业规范进料检验作业规范一、毛泡周期约 7 天（外协加工）1.1 抽样检查及抽样方法a 尺寸、光电和寿命项目测试按每批抽 1，每批次限抽 15 个样本，尺寸检验见图纸，光电参数见技术标准，寿命试验以 100 小时为基点，全部正常为依据，若出现小于 100 小时的样本，需平均寿命 150 小时以上为判定依据。若在寿试检验过程中有不良出现时需进行二次抽样，二次抽样样本数量为一次的 2 倍，若 2-3 次抽样均有不合格出现，且灯泡漏气、发黑、寿命短、烧丝严重质量问题出现，比例超过 20%，判定该批灯泡判定不合格。1.2 外观检验、通电
2、检验对于外购成品灯泡，按国标 GB2828-03采购物资抽样方案及合格判定进行抽样，在外观检验和通电检验，不良率 5%以下判定为正常，5%-10%需填写原材料异常通知单反馈供应商，并再次全检投入生产按特采处理，若不良率超过 20%判定为不合格品，需要部门评审按特采或退货处理。对于外购毛泡半成品（H3 H1 装水晶灯毛泡；H7 装灯头毛泡） ，按国标 GB2828-87采购物资抽样方案及合格判定进行抽样。在外观检验和通电检验，不合格几率 5%以下判定为正常，5%-10%需填写原材料异常通知单反馈供应商，并再次抽样 20%进行检验，若仍有 5%以上不合格，需全检后再投入生产工序加工。二、原材料检验
3、要求备注：严重缺陷 A、主要缺陷 B、一般缺陷 C钨丝（A 类物资 周期 15 天）性质 检验项目检验工艺抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别无污染、无氧化、表面光洁；（3 处/盘， 2M/处） ； 无毛刺、凹沟机械损伤；（3 处/盘， 2M/处） ；无弯曲（3 处/盘，2M/处） ；外观 表面外观目视全检丝盘无变形，不乱丝100%依采购 物资技 术标准B绕制性能绕制过程中灯丝无劈裂及形变过大现象95%B工艺性能热稳定性试绕、寿试1-2 盘/批 灯丝定型良好，灯泡燃点无变形现象90%A材质 钨丝牌号目视全检钨丝牌号符合订货要求100%B质量管理体系作业文件文件编号：版本页码发布日期编制
4、审核批准进料检验作业规范进料检验作业规范尺寸尺寸测千分尺1-2 盘/批钨丝规格符合订货要求100%B包装 包装状况目视全检包装符合要求，标签字迹清晰100%Cb 套管灯丝(A 类物资，周期 6 天)c 钼丝（B 类物资）性质 检验项目检验工艺抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别无污染、无氧化、表面光洁；（3 处/盘， 2M/处） ； 无毛刺、凹沟机械损伤；（3 处/盘， 2M/处） ；无弯曲（3 处/盘，2M/处） ；外观 表面外观目视全检丝盘无变形，不乱丝100%依采购 物资技 术标准B材质 钨丝牌号目视全检钨丝牌号符合订货要求100% B尺寸尺寸测千分尺1-2 盘/批钨丝规格符合订
5、货要求100%B包装 包装状况目视全检包装符合要求，标签字迹清晰100%规格书Cd 外购毛泡（A 类物资，周期 7 天）性 质检验项目 检验工艺抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别玻壳表面无严重污染、气线、结石无严重烧硅不净及水渍玻壳无明显变形、异形及烧尖不良AQL1.5B表面玻壳无炸裂，无漏气灯芯不氧化、不歪斜、泡壳内无异物内部灯丝无变形、并圈及严重稀密圈现象外 观夹板目视一般检验 水平封接钼箔表面无气泡及断裂AQL4.0按 技 术 要 求A性质检验项目检验工艺抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别无污染、无氧化，AQL1.5B无及严重稀密、并圈AQL1.0目视无弯曲变形外观表
6、面外观投影仪一般检验 水平芯线不脱落、不延伸至线圈部分依规 格书适配性配合产品与灯架配合应满足图纸要求100%焊接性能送生产或使用部门试用确认100%高温性能试用510 个/批 氢气炉处理后银白色，无明显形变，寿命 测试过程中无不良形变99%工艺 性能光电、寿命测试5 个/批按规定检测光电及寿命100%小样 试验尺寸尺寸投影仪5 个/批符合规格要求100%规格要求A包装包装状况目 视全检包装无破损，标签字迹清楚100%包装要求C质量管理体系作业文件文件编号：版本页码发布日期编制审核批准进料检验作业规范进料检验作业规范夹板无炸裂、尺 寸尺寸检测卡尺5-10 个/批测量毛泡的泡壳外径、主体长度、及
7、 灯丝的基准高度100%图 纸使用性能抽检点灯无不亮及漏气现象AQL1.0配合性能目视5-10 个/批与灯头的配合良好终端焊接符合质量 要求100%工 艺 性 能光电寿命测试3-5 个/批按规定检测灯泡的功率、光通量、寿 命95%小 样 试 验包 装包装状况目视无破损及产品损坏100%Ce 钼脚（A 类物资周期两天）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别表面无污染、钼杆不氧化钼杆无形变、无弯曲、切茬无毛刺无机械损伤及劈裂、表面无凹槽外观 表面外观目视一般检验 水平表面有明亮的金属光泽，非酸蚀或电镀处理AQL.1.5技术 要求B高温性能氢气炉处理，无明显形变（目前
8、暂无）99%50-100 个/批送生产部门试用，并做弯折 90 度两次不断98%工艺 性能焊接性能弯折试验、 检漏、2000 个/批新供货厂家或原生产厂家材质变化需小批量 试用检验99% 小样 试验尺寸 外形尺寸卡尺10-20 条/批测量钼杆的直径、长度及打扁尺寸、打扁位置100%图纸A包装 包装状况目测全检无破损及产品损坏100%.Bf 钼片、钽粒（A 类物资 周期 7 天）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别外观 表面外观目视n/N表面无污染、不氧化、褶皱AQL.1.5技术 要求B工艺 性能气密性10-20 条/批送生产试用，亮氢后真空封离小样 试验尺寸
9、外形尺寸卡尺10-20 条/批钼片的厚度、长度符合规格要求99%规格书A包装 包装状况全检无破损及产品损坏100%Bg 芯柱（A 类物资，周期 2 天）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别表面无污染、钼杆不氧化钼杆无形变、切茬无毛刺、石英柱透明、不发白、析晶B 外观 表面外观目视一般抽样 检查石英玻柱烧结牢固，钼杆不转动依样品A尺寸 外形尺寸卡尺10-20测量钼杆的直径、长度、及相对位置，AQL.1.5图纸B质量管理体系作业文件文件编号：版本页码发布日期编制审核批准进料检验作业规范进料检验作业规范个/批测量石英柱的长度、宽度、厚度及相对位置，B包装 包装状况投
10、影仪全检无破损及产品损坏95%.Bh 钼碗（B 类物资）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂无氧化现象，表面光洁，无毛刺、凸凹清晰外观 表面外观目视表面光洁，非经电镀处理焊接性能送生产或使用部门试用确认配合性能与焊模配合良好高温性能一般抽样 检查氢气炉处理，无明显形变AQL.1.5依技术 要求测量反光碗的材质厚度、99%工艺 性能外形尺寸工艺验证5-20 个/批测量整体长度、主体宽度、主体厚度、99%图纸B包装 包装状况目视抽检包装无破损，标识清楚100%依技术 要求Ci 套管（B 类物资）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案
11、检 验 要 求合格水平依据 缺陷类别光亮、无污染、无氧化切茬整齐、无堵孔现象外观 表面外观 目 视无开裂及异形AQL.1.5B适 配 性与灯丝规格相匹配焊接情况配合产品 对焊接质量无不良影响功能使用功能 安装实验N/n 一般抽样 检查通畅，无开裂现象依技术 要求尺寸 尺寸量测投影仪5-10 个符合尺寸要求AQL.1.0依产品图A包装 包装状况目 视全检包装无破损，标签字迹清楚AQL4.0 依技术 要求Cj 中灯泡（目前暂无）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求依据 缺陷类别表面表面无污染、灯头不氧化、不歪斜灯芯不歪斜、灯丝不严重变形、AQL1.5 B内部N/n灯泡无漏气、破损、活灯
12、头外观型号规格目 视510 个/批 灯泡的型号、规格符合订单要求依技术 要求 A性能 使用功能 测 试 35 个/批 灯泡的功率、光通量、寿命符合标准要求尺寸 尺寸量测 卡 尺 等N/n灯泡的主要尺寸符合要求AQL1.0A包装 包装状况 目 视全检包装质量符合标准要求AQL4.0依技术要 求C质量管理体系作业文件文件编号：版本页码发布日期编制审核批准进料检验作业规范进料检验作业规范k 灯头、罩盖、灯盘（B 类物资）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据缺陷分类金属件表面光亮不氧化、无脏污 表面 表面纹理细腻、无划痕、无毛刺损伤无机械损伤、缺损或异形外观镀层目视N/n镀层牢
13、固，表面无氧化、起皮AQL1.5B适配性 配合产品与产品、组件配合良好 可焊性焊接性能良好性能耐温性能试验310 个/批 在使用过程中不能因材质问题影响灯泡寿命A 100%依技术 要求灯头各组件的尺寸符合要求基准卡爪（槽、钉）的尺寸符合要求尺寸 尺寸量测卡尺 投影仪3-5 个/批 特殊工艺的要求的尺寸符合要求99%图纸A包装 包装状况目视全检包装无破损，标签字迹清楚100%依技术要 求Cl 镀蓝毛泡（B 类物资）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据缺陷分类颜色镀层颜色符合要求100%A均匀度对比 镀层均匀一致镀层表面目视表面脱膜、缺损、划膜现象牢固度试验镀层牢固98%A
14、外观外引线10-50 个/批平行度好95%技术 要求B包装 包装状况目视 全检包装无破损，确保不损坏膜层，标签字迹清楚1 100%依规格书Bm 涂膜液（B 类物资）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据缺陷分类颜色涂膜液的颜色与订单要求一致附着性能送生产适用附着性能好；不脱落、无漏孔；性能浓度310 个/批 涂膜液的比重与要求一致100%A包装 包装状况目视全检包装无破损，标签字迹清楚100%依技术 要求Bn 玻璃管、排气杆（A 类物资周期两天）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平缺陷分类依据气线气线总长度不得超过 145mm 单个气线长度不超过 12
15、mm 性能 划痕目试10 个/箱 1/3 箱 气线总长度不得超过 185mm 总划痕数不得超过 6 处 （长度超过 6mm 的定义为划痕）100%B技术要求质量管理体系作业文件文件编号：版本页码发布日期编制审核批准进料检验作业规范进料检验作业规范垂直度最大偏差不超过 1.4mmB包装 包装状况全检包装无破损，标签字迹清楚100%Co 气体（A 类物资 周期 5 天）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据缺陷分类容积气体容积和订单要求一致 性能 寿试1 次/瓶送生产适用并点灯试验寿命100% A包装 包装状况目视全检标签字迹清楚100%依技术 要求 Bp 底碗、面片（A 类
16、物资周期两天）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据缺陷分类尺寸 尺寸测量卡尺5 个/规格符合图纸要求100%B1.表面光亮、清洁、无吸气、翘边、气泡2.表面无明显料纹、麻点、粗糙3.玻璃退火良好、无炸裂现象4.面片与底碗的卡点位置对齐5.面片胶槽尺寸适合封面、并与底碗匹配外观目视一般抽样 检查6.三孔处玻璃厚度适合钻孔要求AQL2.51.镀铝后表面无油印、麻点、粗糙面90%B生产试验试验法 1 次/批 10- 20/规格2.聚焦时达到绿灯要求 、光型集中95%A包装 包装状况5 件/规格外包装完好，内部无破损，数量与标签一致100%标准 样本Cq 铜脚（B 类物资）性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检 验 要 求合格水平依据缺陷分类外观金属光泽、无生锈、无氧化AQL1.5B尺寸外径符合规格要求生产试用 焊接牢固送生产适用，扭动 2 次无脱焊AQL1.0 A包装目视一般抽样 检查标签字迹清楚100%依技术
