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1、崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751- 02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：1/111 总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产操作规范化，保证管件产品制造质量符合 GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 2 部分：管件标准和相关法律、法规的要求，特制订本生产工艺流程。2 范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入生产和应用必要的添加剂且添加剂均匀分散的配混料，经注塑工艺成型的燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称管件）的生产工艺流程。3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的管件
2、生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等，凡是涉及燃气用埋地聚乙烯管件生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。3.1.3 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长进行的生产准备工作是否符合所下达生产计划和作业指导书的相关要求。3.2 开机前的准备3.2.1 注塑机常规检查注塑机开机前应查注塑机液压油
3、油位是否符合规定要求，需要进行手动加油润滑的部位应进行手动加注润滑油工序。打开电源开关，检查电路有无故障，启动油马达，检查注塑机油路是否通畅，机器各部位动作是否灵敏，安全装置是否处于安全位置并可靠，检查确定注塑机各部均正常无误后，便可以按生产计划的崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751- 02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：2/11要求安装相应的管件注塑模具。3.2.2 安装管件注塑模具3.2.2.1 设定模具安装各项技术参数将注塑机操作程序设定为手动操作程序，按照产品型号规格及模具结构尺寸，初次设定高压关模、低压关模、快速关模
4、、快速开模、开模前慢、开模后慢、调整等各项操作数据并输入注塑机专用电脑内储存备用。公司各型注塑机管件注塑模具安装操作各项技术参数设置范围见表 1 和续表 1，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。表 1 注塑机高（低）压关模、快速开（关）模、调模、压力、速度、距离设置范围产 地注塑机型号项目锁模压力 （MPa）速度 （mm/s）距离 （mm）WK400、WK63001010256080WK1000、WK4000低压关模 010102560100WK400、WK63025551530100120WK100030552040140160WK4000快速关模30602040140200WK4
5、00WK63012513050701520WK1000、WK4000高压关模 12513550701520WK400WK6303580153550100WK1000、WK4000开模前慢 3580153550100WK400、WK63040601530250320WK100040601535250320WK4000快速关模40704055400550WK400WK63020501520320420WK1000、WK4000开模后慢 20502030350900WK400、WK6301301402540/太原汾西机器厂WK1000调模 1301402540/WK4000 1301402540/3
6、.2.2.2 管件注塑模具检查根据工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书的要求，确定所使用的管崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751- 02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：3/11件注塑模具存放地点并吊运至宽敞的场地上，由指定的专业维护人员对模具型腔、抽芯装置和浇口套等部位进行全面的检查、除油、除锈和抛光后，方可以进行安装。3.2.2.3 安装管件注塑模具安装管件注塑模具采用简易龙门起重架（或行车）配合手动葫芦进行。打开注塑机两边的安全门，将注塑机动模板和定模板之间的距离调整到最宽的位置，将管件模具整体吊入动模板和定模板的间隔
7、中间，让有浇口套的模板端面朝向注塑机射咀方向，并将浇口套的外露圆部分嵌入到定模板上的定位圈内，按关模键将模具夹紧并锁定，操作人员从两侧安全门探身用注塑模具专用标准压板铁将已夹紧锁定的模具牢固固定在动、定模板上，动、定模板用于压紧固定模具的注塑模具专用标准压板铁的数量应不少于 4 块。3.2.2.4 调模管件注塑模具安装固定完毕后先进行试开模、试关模，然后根据模具的试开模和试关模情况进行调模，应将模具的开模和关模调整到最佳状态平稳运行，并且锁模非常牢固为合格。初次设定的注塑模具安装操作各项技术参数在调模程序结束后即变成基本固定的技术参数供操作时使用，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。
8、3.3 升温升温前，在注塑机电脑显示光屏上设置注塑机各段（区）加热温度，并输入到注塑机电脑内储存备用。燃气用埋地聚乙烯（PE）注塑管件生产注塑机螺筒各段（区）加热温度的设置范围见表 2，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。表 2 注塑管件生产螺筒各段（区）加热温度设置范围 加 热 段 （区） 产地注塑机型号注塑 类别1 段2 段3 段 4 段 5 段 6 段7 段WK400215215214195190180/WK630、WK1000215215214195190180/太原汾西机器厂 WK4000燃气（PE） 215215214195190180165崇州市岷江塑胶有限公司压力管道
9、元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751- 02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：4/11各段（区）加热温度设置完毕后即开始升温，各段（区）加热温度升温至设置温度后恒温 20-40 分钟，即可启动注塑机马达熔胶生产管件。4 4 开机操作4.1 管件注塑管件注塑生产开机操作前，首先应设置注射压力、速度、距离、熔胶压力、速度、距离、保压压力、时间、冷却时间等技术参数，并输入注塑机电脑内储存备用，注射、熔胶、保压、冷却等技术参数的设置范围分别见表3、表 4 和表 5。表 3 燃气（PE）管件注射压力、速度及距离技术参数设置范围设 置 项 目产地注塑机型号注射位置注射压
10、力 （MPa）注射速度 (mm/s)注射距离 (mm)注射一段/注射二段7085801005070WK400注射三段40502025020太 原 汾 西 机 器 厂WK630注射一段/注射二段708570955070注射三段35452025020注射一段/注射二段658570955070WK1000注射三段40502025020注射一段/注射二段658570955080WK4000注射三段40552025020崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751- 02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：5/11表 4 燃气（PE）注塑管件熔胶压
11、力、速度及距离技术参数设置范围设 置 项 目 产地注塑机型号熔胶位置熔胶压力 （MPa）熔胶速度 (mm/s)熔胶距离 (mm)熔胶一段/WK400熔胶二段50803045150230熔胶一段/WK630熔胶二段50803045150240熔胶一段/WK1000熔胶二段50803045200300熔胶一段/太 原 汾 西 机 器 厂 WK4000熔胶二段50803045280485表 5 燃气（PE）管件注塑保压、冷却及压力技术参数设置范围设 置 项 目产 地注塑机 型号设 置 项 目保压压力 （MPa）时间 （S）保压一段6090812保压二段5080510保压三段406048太 原 汾 西
12、 机WK400 WK630冷 却/030保压一段60901015保压二段5080812保压三段4060510器 厂WK1000 WK4000冷 却/040设置的各项技术参数，输入注塑机电脑后，即可开机操作，当熔胶料温达到规定料温时，先合模，移动射台与模具浇口套贴紧，将操作程序按键定位为半（全）自动操作位置，合上安全门后，射胶、保压、冷却、熔胶、开模、产品顶出等操作程序均会自动完成，如此不间断地循环，就会源源不断地得到注塑管件产品。根据制造产品的情况可以随时对表 1、表 2、表 3、表 4、表 5、所设置的各项技术参数以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造
13、操作文件文件编号：CMJ/QCY-751- 02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：6/114.2 产品修剪及控制检验4.2.1 获得燃气注塑（PE）管件产品后，用人工剪除产品上的浇口、冒口、溢边等，应修除平整。4.2.2 按GB15558.2-1995 的规定，外观检查时用肉眼直接观察，内壁可用光源照射。管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷。4.2.3 测量管件的壁厚使用精度为 0.02 的游标卡尺进行，必要时可将管件切开进行测量，管件的最小壁厚应不小于 GB15558.1-2003 标准规定的同规格管材的壁
14、厚，管件承口深度用精度为 0.02 的游标卡尺进行测量。4.2.4 电热丝熔接承口管件和热熔承口管件承口检验时使用精度为 0.01 的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值，电热丝熔接管件承口部位尺寸及偏差见表 6。 表 6 电热丝熔接管件承口部位尺寸及偏差加热长度 L2插入深度 L1公称直径 Dn熔融区域平均内径 D1 SDR11最小最大2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282125125.3163587
15、140140.3183892160160.4204298180180.42146105200200.42350112225225.42655120250250.53073129崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751- 02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：7/114.2.5 热熔对接、插口管件插口部位外径尺寸检验使用精度为 0.02 的游标卡尺进行测量，计算其算术平均值，用最大外径减去最小内径为插口部位绝对不圆度，热熔对接、插口部位尺寸及偏差见表 7。表 7 热熔对接、插口部位尺寸及偏差平均外径 D1 公称直径 Dn最小最大绝对不圆度最小内径 D3内切削长度 L1最小外切削长度 L2最小202020.30.3132537252525.30.4182540323232.30.5252544404040.40.6312549505050.40.8392555636363.40.9492563757575.51.2592570909090.61.4712879110110110.61.7873282125125125.61.9993587140140140.82.11113892160160161.02.41274298180180181.22.714346105200200201.33.0159501
