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1、文文 96 地下储气库站场工程地下储气库站场工程 压缩机房钢结构工序控制计划压缩机房钢结构工序控制计划编制：编制：审核：审核：审批：审批：工程建设总公司油气储运工程处工程建设总公司油气储运工程处二二 O 一一年八月二十五日一一年八月二十五日施工工艺流程图施工工艺流程图图例： 6关键工序一般工序工序走向管理点号工序号3 图纸会审技术交底除锈刷漆5钢构件预制交工验收钢构件安装工序控制管理点明细表工序控制管理点明细表工序号工序名称管理点号控制级别检查形式3钢构件预制1CR验收记录4除锈，油漆2CR验收记录5钢构件安装3CR验收记录作作 业业 指指 导导 书书工程名称：工程名称：文 96 地下储气库站
2、场工程压缩机房钢结构安装 编号：编号：工序名称 钢构件预制指导书编号工序编号 3 管理点号 1指导书内容：1、施工机具要求：、施工所用钢尺、盘尺、角尺等工具应经过计量检定。、参加施工的电、气焊设备应满足施工要求，且性能良好，运转正常，并按规定填写设备运转记录。2、施工人员要求：、施工人员必须具备施工需要的技能和专业知识。、从事有资质要求的操作者必须是经过专门的技术培训、持证上岗的人员。3、施工环境要求：雨天、6 级以上大风天禁止施工。4、施工程序及要求：、放样、号料和切割：A、放样、号料应根据工艺要求预留制作、安装时，焊接收缩余量及切割加工余量。B、放样的允许偏差应符合下列规定：（a）、平行线
3、距离和分段尺寸允许偏差0.5mm。（b）、对角线差允许偏差1.0mm。（c）、宽度、长度允许偏差0.5mm。C、零件外形尺寸号料的允许偏差10mm。D、气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合下列规定：（a）、零件宽、长度允许偏差2.0mm。（b）、切割面平面宽度 允许偏差 0.05T 且不大于 2mm。（c）、割纹深度允许偏差 0.2mm。（d）、局部缺品深度允许偏差 1.0mm。、零件矫正、成型要求：编制人审核人检查表形式检查施工记录作作 业业 指指 导导 书书工程名称：工程名称：文 96 地下储气库站场工程压缩机房钢结构安装 编号：编号：
4、工序名称 钢构件预制指导书编号工序编号 3 管理点号 1指导书内容：A、零件外观尺寸允许偏差：（a）、型钢弯曲矢高允许偏差 L/1000 且不大于 5.0mm。（b）、角钢肢的垂直度允许偏差 b/100，b 为边宽。（c）、槽钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差 b/80，b 为槽钢宽度。（d）、H 型钢翼缘板对腹板的垂直度允许偏差 b/100 且不大于 2.0，b 为 H 型钢宽度。B、如零件外观尺寸允许偏差超过上述规定值应采用冷矫或热矫，热矫温度不得超过 900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕，深度不得大于 0.3mm。 、构件组装要求：A、构件组装前，零件应经检查合格，接连接触面和
5、沿焊缝边缘，每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。B、板材、型材的拼接、矫正应在组装前进行，型材、板材拼接允许偏差如下：（a）、对口错边 允许偏差为 10%， 且不大于 3.0mm。（b）、间 隙 允许偏差1.0mm。C、组对管架时，其尺寸允许偏差应符合下列要求：（a）、立柱弯曲矢高允许偏差 L/1000。（b）、立柱横梁长度允许偏差 2mm。（c）、横梁与立柱的直角度允许偏差 2mm（用 500mm 角尺检验）。编制人审核人检查表形式检查施工记录作作 业业 指指 导导 书书工程名称：工程名称：文 96 地下储气库站场工程压缩机房钢结构 编号：编号：工序名称 钢构件预制 指
6、导书编号工序编号 3 管理点号 1指导书内容：、构件焊接及焊接检验：A、参加施焊的焊工应持证上岗，焊工证项目应包含或覆盖 D1-5、D1-6 项目。B、所用焊材为 E4303、3.2/4.0 酸性焊条，焊条使用前应按说明书要求进行烘干，如说明书要求，可烘干100-120恒温 1h，烘干后的焊条应放在保温筒内随用随取，焊条重复烘干的次数不得超过 2 次。C、定位焊所采用的焊接材料、型号应与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 且不应大于 8mm，不焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊应由正式焊工焊接。D、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。E、角焊缝转角
7、处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。F、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理缺陷后再焊。 G、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。H、H 型钢焊接技术要求：（a）、构件接触处均满焊，焊缝高度 hf6mm。（b）、端板与柱、梁翼缘和腹板连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。（c）、构件拼接用对接焊缝质量应达到二级。（d）、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。I、管架焊接技术要求：（a）、管架焊缝高度为 8mm。（b）、梁的加劲肋上与上翼缘应顶紧后焊接，加劲肋与 H 型钢腹板焊接后会产生垂直于腹板方向及垂
8、直于翼板方向的弯曲变形，为减少变形焊接时，应采取跳焊或对称焊的方法进行焊接。编制人审核人检查表形式检查施工记录作作 业业 指指 导导 书书工程名称：工程名称：文 96 地下储气库站场工程压缩机房钢结构 编号：编号：工序名称 钢构件预制指导书编号工序编号 3 管理点号 1指导书内容：J、外观质量要求如下：（a）、咬边：0.05 且0.5 连续长度100mm 且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝长度的 10%。（b）、接头不良：缺口深度0.05 且0.5mm。（c）、根部收缩：0.2+0.02 且1.0mm。（d）、未焊满：0.2+0.02 且1.0mm，每 100mm 焊缝内缺口总长度25mm。（e）、
9、不允许存在裂纹、弧坑裂纹、电绥擦伤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊缝表面的飞溅应清除干净。编制人审核人检查表形式检查施工记录作作 业业 指指 导导 书书工程名称：工程名称：文 96 地下储气库站场工程压缩机房钢结构 编号：编号：工序名称 钢构件安装 指导书编号工序编号 5 管理点号 3指导书内容：1、钢结构安装前，对基础进行验收，验收内容包括但不限于：基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。2、吊装钢结构前，应仔细检查关部件是否变形，如发现局部变形可用锤击、气焊和千斤顶等配合矫正，符合规范要求后方可吊装。3、钢结构就位前，应除去地脚螺栓上的油脂，并且将基础表面杂物清理干
10、净。4、H 型钢吊装，其垂直度先用水平尺粗测，再用磁力线坠或用经纬仪测量找正，并作好记录，检查结果符合规范和图纸要求。5、联接梁安装、找正后，要对立柱垂直度重新检查，并检查水平度，合格后，均匀上紧地脚螺栓。6、钢架屋面斜梁组装跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。7、檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。8、H 型钢安装时，宜先根据柱子托架和柱头标高在柱子上确定并划出 1 米标高线，根据 1 米标高线测定柱子标高，其允许偏差：2mm，各柱子相互间标高之差为 3mm，各柱子相应两对角线偏差：L/1000，且15mm；横梁水平底 L/1000，且1
11、0mm。9、安装允许偏差：定位轴线偏移：5.0mm柱基准点标高：-8.0+5.0mm柱轴线垂直度：H10m 时为 10mmH10m 时为 H/1000 且25mm 10、安全措施:A、高空作业系好安全带，戴好安全帽；B、吊装作业派专人指挥，统一安排；C、减少交叉作业。编制人审核人检查表形式H 型钢施工记录作作 业业 指指 导导 书书工程名称：工程名称：文 96 地下储气库站场工程压缩机房钢结构 编号：编号：工序名称 除绣,刷漆指导书编号 工序编号 4 管理点号 2指导书内容：1.各种油漆应按其等级所规定的主要工序依次进行，不可漏做。2.认真处理油漆基层表面，金属面要清除灰尘，油渍、锈斑等。3.
12、底漆，面漆和腻子应配套使用，稀释剂应根据油漆品种选用。4.调配油漆应控制其工作粘度，使其在涂刷时不流坠，无刷纹为宜，在涂刷过程中，不得掺加稀释剂，最后一遍油漆不宜加催干剂。5 油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选用油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜用“开油横油理油”的操作方法。6、钢结构拼装完毕，经质量检验合格后进行除锈、防腐施工涂漆用材料均应有出厂合格证明，且在有效期内。7、钢结构除锈采用机械除锈，除锈等级 Sa2.5 级。 8、除锈合格后进行防腐施工，刷漆采用手工涂刷，需要焊接部位留出 30-50mm 暂不除刷。9、涂刷过程按产品说明书要求进行试涂，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 5-38之间，相对湿度不应大于 85%，构件表面有结露时没有采取有效措施不得涂装，涂装后 4h 内不得淋雨。10、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。涂刷完毕后用测厚仪进行检测，涂层厚度应符合设计及标准规范的要求。11、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。7、预制防腐完毕后对预制件进行组装。编制人郑利云审核人检查表形式防腐工程施工记录
