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1、箭流铺分离式立交 40mT 梁预制施 工 方 案一、工程概况箭流铺分离式立交桥为 640m 预应力 T 梁，桥全长 247.16m，处于左右分离路线中，按左、右线桥分别进行设计，跨越郧漫公路，该桥位于平曲线上，弯道上的桥梁简化为直线桥设计， T 梁与墩台沿路线设计线（路线中心线）径向布置，每片预制 T 梁标准长度边跨为 39.46m、中跨为 39.30m、预制梁高 2.4m。由于受平曲线影响，各孔每片梁的长度与标准长度均不相同，根据每跨所处的平曲线提供出逐跨 40mT 预制长度及调节板配备表；分别调节左、右线桥墩台与路线设计线（路线中心线）径向距离和防撞墙与内外梁翼板边缘的距离使桥梁行车道符合
2、路线曲线要求。T 梁预制采用可调节模板，使翼板横坡符合桥面横坡的超高变化。全桥 T 梁共 60 片，T 梁预制工艺见后张法预制预应力 T 梁施工工艺流程。二、施工方案1、预应力 T 梁预制台座在箭流铺分离式立交桥 6#桥台台尾占用长 400 米、宽 20 米的填方路基作为该桥预应力 T 梁预制场。台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过 2mm。用机械将场地整平，并铺设厚 20cm 砼将预制场地硬化，梁底座加工成长 41m、宽60cm、厚 30cm，基础宽 120cm 、厚 60cm，台座共设 6 个，并用C25 砼浇筑,顶面预埋槽钢,在其上面铺设 3mm 厚的钢板作为梁
3、的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。40mT 梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按 1cm，两端为 0，按二次抛物线的比例进行分配，其余梁反拱值根据第一片 T 梁的现场试验数据确定，梁顶线型应与梁底保持一致。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。梁座间的间距为6m，以利于钢筋砼 T 梁的预制。2、钢模板的安装、T 梁模板由侧模、底模组成，侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上 FN-
4、309 钢板胶，2 小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。中板 1 套、边板 0.5 套。、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚 810mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用 2mm 厚双面胶带封垫塞平。、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。3、砼浇筑、T 梁为 C50 砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.52
5、.5cm 碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于 23 分钟，并严格控制砼坍落度。、砼的运输：采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。、砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。砼振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为
6、准，严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动
7、、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做 12 组试件与 T 梁同条件养生，为 T 梁张拉提供可靠的强度数据。4、模板拆除T 梁在砼抗压强度达到 2.5MPa 以上时方可拆除侧模板,拆模时要按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。5、养护砼终
8、凝完成后，派专人用麻袋或养生粘覆盖配合洒水的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。6、非预应力筋的制作与安装、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于 10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的 50%。、钢筋保护层厚度的保证措施：用不低于结构砼强度的细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫。、预埋钢筋与 T 梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋
9、件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。7、T 梁预应力筋的制作、张拉和锚固、预留孔道圆型钢束管道边跨采用 87mm、中跨采用 77mm 波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的 57 倍。连接时应不使接头处产生
10、角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚 1cm 外径小于波纹管径23mm 硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。波纹管应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为 20mm 的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。、预应力筋安装预应
11、力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批钢绞线中任取 3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。预应力筋下料：由 T 梁端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。预应力筋可在浇筑砼前或之后穿入管道，本桥采用在砼浇筑之后穿束，对钢绞线，可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。、张拉对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符
12、合质量标准要求。张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，并不应低于设计强度的 90%，钢束张拉顺序：N4-N3-N2-N1，预应力筋采用在两端同时进行张拉。张拉设备千斤顶：采用 YDC2500 型，行程200mm，锚具：采用 OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9，油泵：采用与千斤顶配套的 ZB4-500 型油泵。预应力筋张拉程序为：0-10%con(作伸长值标记)-20%con-con(持荷 2 分钟测伸长值锚固)，con 为张拉控制应力。采用应力和应变双控张拉力。张拉操作工艺：钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告。每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千
13、斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达 10%con 时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制在 6范围内。当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持 2 分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持 2 分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的 1。有关规定：、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意
14、，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。、高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。、每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。、千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。张拉伸长值校核：张拉伸长值应用测量精度不大于1mm 的标尺测量。在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠
15、加即为初应力至终应力的实测伸长值。实测伸长值L=L1+L2-A-B-CL1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；L2初应力以下的推算伸长值。可取 20con 减去10con(初应力) 的实测伸长值；A张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值；B千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；C构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆中可掺入适量细砂。所有材料应符合下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为 42.5，水采用清洁水。水泥浆强度不低于 40Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜
16、为0.40.45，掺入适量减水剂后可减小到 0.35，水泥浆的泌水率最大不超过 3，拌合后 3h 的泌水率控制在 2，水泥浆的稠度宜控制在 1418s 之间。压浆前，应对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为 0.50.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa 的一个稳定期，这个稳定期不宜小
