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1、甲酸钠蒸发主要设备介绍甲酸钠蒸发主要设备介绍DTBDTB型结晶器型结晶器一一DTBDTB型结晶器的主要特点和适用范围型结晶器的主要特点和适用范围DTB型结晶器是具有导流筒及挡板的结晶器的简称。是7O年代出现的一种效能较高的 结晶器，具体表现为性能优良，生产强度高，能产生粒度达600-1200微米的大粒结晶产品， 且器内不易结晶疤，已成为连续结晶器的最主要形式之一。可用于真空冷却法、蒸发法、 直接接触冷却法以及反应结晶法等多种结晶操作，在化工、食品、制药等工业部门广泛采 用，经过多年运行考察，证明这种形式的结晶器上述特点。二二DTBDTB型结晶器的主要构件和工作原理型结晶器的主要构件和工作原理D
2、TB型结晶器主要由上、下筒体、圆筒 形挡板、导流筒构成，必要时也可加设搅拌 装置。右图为DTB型真空结晶器的构造简图。DTB型结晶器在其下端装置的螺旋桨式 搅拌器的推动下，悬浮液在导流筒以及导流 筒与挡板之间的环形通道形成内循环，创造 了良好的混合条件。圆筒形挡板将结晶器分 为晶体成长区和澄清区。挡板与器壁间的环 隙为澄清区，其中搅拌的作用基本上已经消 除，使晶体得以从母液中沉降分离，只有过 量的细晶（也称浮晶）才会随母液从澄清区 的顶部排出器外加以消除，从而实现晶核数 量的控制。为了使产品粒度分布均匀，有时 在结晶器下部设置淘洗腿。 DTB型结晶器由于设置了导流筒，形成 了循环通道，只需要很
3、低的压头(约980 Pa1 961 Pa)就能在器内实现良好的内循 环，使器内各流动截面上都可以维持较高的流动速度。从而保证了晶浆质量密度高达30%- 40%，强化了结晶器的生产能力。导流筒则把大量高浓度的晶浆直接送到对于真空冷却法 及蒸发法结晶，沸腾液体的表面层是产生过饱和度的趋势最强烈的区域，使环层中随处存 在着大量的晶体，从而有效地消耗不断产生的过饱和度，使饱和度均化，而且由于循环流 动所需的压头很低，螺旋桨只需在低速下运转，桨叶与晶体间的接触成核速率很低，这也 是该结晶器能够生产较大粒度晶体的原因之一。DTB结晶器属于典型晶浆内循环结晶器， 与其他设备（如四效真空蒸发结晶器）相比，在产
4、品粒度及纯度上，效果都要好得多。 我工序所用的结晶器采用了减压操作，其目的在于降低操作温度，增大传热温差，利 用低能阶的热能，并可组成多效蒸发装置。操作压力为真空度-0.08-0.06MPa,操作温度 为8090。三需要注意的几个问题三需要注意的几个问题（一）结晶速率和结晶产量的影响因素1.温度对结晶的影响 在常压下进行的结晶，粒度和纯度都很难控制，因为一旦生成晶体则无法减少晶体的 个数，即粒度无法控制，而且无法控制纯度。当温度过高时，结晶产品纯度较低粒度也 较小。这是因为高温时，结晶速度较快使溶液中杂质析出，纯度下降，同时形成的晶核也 较多，因而粒度较小。因此，如需得到大晶粒、高纯度的晶体，
5、则温度不宜超过70 。 2搅拌速率的影响 从实验结果可看出，转速高时，结晶产品粒度较小；反之，粒度较大。这是因为搅拌 浆和晶浆接触是二次成核的主要来源，搅拌桨转速越高，这两者接触的机会越多晶体越 易破碎，因而，晶粒就越小。所以要制大晶粒，搅拌速率要低。 3. 时间的影响 一般来说，停留时问越长，结晶粒度越大，纯度较高。这是因为随着时间加长，溶液 中溶质在晶体上生长的时问也越长，因而，晶体越大。4真空度的影响 真空度高时，结晶产品纯度较低，粒度也较小。这是因为高真空时，溶剂蒸发快、结 晶速率大、产生晶核多，所以，低真空度蒸发条件下可得到较大和较纯的产品。根据实验， 真空度对产品粒度的影响见图*5
6、表面活性剂的影响 从实验结果可以看出，在结晶过程中加入适量十二烷基磺酸钠，可使产品粒度增大。 这是因为同离子钠产生了同离子效应，提高了溶液的过饱和度，使结晶进行得更彻底。因 此，如果要得到较大的粒度，需加入适量表面活性剂。综上所述，DTB 型结晶器可通过控制回流量来调节粒度和纯度，操作起来十分方便。 采用真空结晶法结晶，原则上可以在较高的温度、较高的真空度下进行，但生产中应根据 实际要求，不能盲目提高温度和真空度来提高结晶速率和结晶产量，而应综合考虑上述因 素的影响。 （二）结晶过程：成核结晶成长 晶核：过饱和溶液中新生成的微小晶体粒子，是晶体成长过程必不可少的核心。能与溶液 建立热力学平衡的
7、晶胚。 晶体成长：扩散过程，表面反应过程（结晶热） ，传热过程。流化床干燥器流化床干燥器一、产品主要特点及适用范围一、产品主要特点及适用范围适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如原料药、压片颗粒、 中药冲剂、食品饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑粒树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料 的干燥处理吗（易燃、易爆的产品除外） 。其颗粒大小为 8-110 目/时，含水量为 =30；干燥后，含水量为 1-5。二、主要结构及工作原理二、主要结构及工作原理沸腾干燥机是利用经过滤后的洁净空 气，经热交换的对流换热，使空气温度上 升到一定的温度进入主机进风管，经阀板 分配进入沸腾床；湿物料从加料
8、器进入干 燥器。在风力作用下，物料在沸腾床内形 成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提 高了传热效率，在较短时间内促使物料中 的水份蒸发分离。 沸腾干燥机的主要部件：沸腾床及进 风管部件，沸腾床，鼓风机，关风机，旋 风分离器，布袋除尘器，引风机，控制柜， 沸腾床底部有分布版，即孔板，两侧有视 镜窗，两端分别是进料口和出料口，手孔位置。三、操作与使用三、操作与使用1、启动风机，检查整套设备安装之后的密封性。 2、打开通入散热器的蒸汽阀门，并测量进风温度，调至用户需要的温度。 3、将物料投入加料斗，使物料慢慢滑入沸腾床内。 4、通过沸腾床的视镜窗，观察沸腾床内物料沸腾状态及干燥情况，调整风机的风量
9、大小，调至最佳状态。 5、 物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出 料口，初始的物料虽得到干燥，需放出后再加入加料器进行干燥，经过几次放料测试，测 得物料含有水分符合要求后，方可连续加料。使用时要根据不同物料的规格、性质、含水 量等控制物料的加入量。 6、 物料干燥完成后，会自动进入冷却段对物料进行冷却。四、维护及故障排除四、维护及故障排除1、应该按照上述操作规程操作。 2、每天生产前或交接班时必须检查连接件间的密封情况，以保证设备良好的密封性。 如出现物料从设备内逸出，必须排除上述情形后同时经设备主管人员批准后方可投入生产。3、 （1）物料堆积：是由于热风阀调
10、节不当，或加料量过大，物料含水量偏高。 （2） 物料粘化：是由于含水量偏高或热敏物料温度太高。 （3）干燥速度慢：是由于蒸汽压力降 低。 （4）风机出风跑料现象：是由于粉尘颗粒小。活塞推料式离心机活塞推料式离心机一一活塞推料式离心机的特点和适用范围活塞推料式离心机的特点和适用范围活塞推料式离心机是依靠离心力实现固、液分离的脱水（过滤）设备，具有紧凑、高 效、连续操作性强等特点。适用于浓度较大（30%以上）的滤浆，在化工生产中使用广泛。二活塞推料式离心机的构件和工作原理二活塞推料式离心机的构件和工作原理活塞推料式离心机主要由转鼓、传动装置、机壳、往复推渣器等几部分组成。如下图 所示。 活塞推料式
11、离心机属于过滤式离心机，依靠一个可以随转动轴旋转的圆筒（常称为转 鼓） ，在传动设备驱动下绕轴进行高速旋转，固、液混合物也随同旋转，进而产生离心力， 液体在惯性作用下穿过滤布和壁上小孔排出，而固体被截留在滤布上，达到分离的目的。 转鼓是平卧的，内衬金属筛网，由水平轴带动旋转。料浆由加料管进入；脱水后，固体成 饼状贴在筛网上；随后周期性往复运动的活塞推渣器将固体饼向转鼓边缘推送（一般为 30-50mm） ，然后往后退以空出新的过滤面来接纳新进的滤浆。脱水后的固体物料通过出料 口落入螺旋输送机。经过此设备脱水，所得固体物料的含水率将小于 5%。三活塞推料式离心机的操作和使用三活塞推料式离心机的操作
12、和使用为了保障离心机的使用安全，请注意以下安全事项： 1. 离心机主机及电控柜须可靠接地。 2. 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限压、限位、制动、安全报警等防护装置， 安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除，变更零部件或增加 附属装置，以保证离心机的完整性。 3. 不得随意提高离心机的运行转速（最高限速以本手册规定为准） ，以免离心机超速 运行。4. 不得随意提高离心机液压，气压系统限定压力（最高限定压力以本手册规定为准） ， 以免离心机超压运行。 5. 不得随意改变离心机转鼓装料量，或超出规定装载量（最大装料量以本手册规定 为准） ，以免离心机超载运行。 6. 不得随意改变离
13、心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化， 影响离心机运行安全。 7. 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。 8. 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措 施教育的的人员进行操作、维护。 9. 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，应严格遵守 其安全操作规程，不得野蛮操作。 10. 不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。 11. 不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障等操作。调整、 维护或排除故障时，需采取必要的安全防护措施。 12. 应对离心机进行日常保养和定
14、期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安 全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机的小、中、大修周期，并严 格执行。 13. 滤布和筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主 轴等转动零件及其他重要零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显部平衡时，应及时 更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。 14. 除此之外，离心机操作过程中须严格遵守转动设备的操作规定。旋液分离器旋液分离器一旋液分离器的主要特点和适用范围一旋液分离器的主要特点和适用范围旋液分离器不能将固体颗粒与液体介质完全分开。介于此，常被用作固液分离的预处 理设备。二旋液分离器的主要构件和工作原理二旋
15、液分离器的主要构件和工作原理旋液分离器是一种利用离心力从液流中分离固体颗粒的设备。固体颗粒从下旋流中甩 到器壁后，随液流下降到锥形底的 出口，成为较浓的悬浮液排出，称 为底流。清液或只含有很细颗粒的 液体，则成为向上的内旋流经中心 管排出，称为溢流。同时内旋流中 心还会由一个空气芯。 调节旋液分离器底部出口的开 度，可以调节底流量与溢流量的比 例，从而使几乎全部或者仅使一部 分固体颗粒从底流送出。使小直径 颗粒从溢流中送出的操作称为分级。 底流量与溢流量之比的调节，还可 以控制两部分中颗粒大小的范围。 旋液分离器的直径通常比较小。其原因在于固、液密度差比固、气密度差小，在一定 的进口切线速度下
16、，要维持必要的分离作用力，只有缩小旋转半径最为可行，这样离心沉 降速度可提高；同时加大锥形部分的高度则增大了液流的行程，从而停留时间便加长。锥 形段的倾斜度一般为 10-20。同时由于圆筒直径小（常见的范围是 50-300） ，液体 进口速度大（可达到 10m/s 左右） ，故阻力损失很大，磨损也很严重。 旋液分离器往往是很多各做成一组来使用的。它可以从液流中分出直径为几微米的小 颗粒，故它作为分级设备的应用更广泛。甲酸钠溶液密度对照表甲酸钠溶液密度对照表 温度质量含量g/l 浓度比重质量含量g/l 浓度比重27.51.0000%9.9426 0.9943 51.0000%686.5134 1.3461 27.52.0000%20.0260 1.0013 52.0000%703.6336 1.3531 27.53.0000%30.2502 1.0083 53.0000%720.8946 1.
