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1、电容屏技术发展 1、限制电容屏象电阻屏那样大规模标准化生产的主要原因是什么？电容屏很容易受到终端系统内各种电磁辐射的干扰，要做到精确的定位和手势识别，必须专门的驱动 IC 进行抗干扰和触摸识别。驱动 IC 与电容屏屏体、主板间的信号配合是一项系统工程，如果系统的解决方案一项出现问题，会导致整个系统无法使用，因此电容屏的良品率是与驱动 IC 和系统整合紧密相关的。触摸屏的生产必须由驱动 IC、模组和手机主板厂商三方紧密合作才能成功，是高度定制化的，每一款不同型号的手机都要重新设计触摸屏方案，产业的瓶颈在于驱动 IC 厂商的支持的人力和能力所限。目前触摸屏的生产组织方式有两种，一种是手机厂商向 I
2、C 厂商下订单，由 IC 厂商设计出整体方案后外包给模组厂商生产，如：洋华；另一种是手机厂商选定 IC 厂商和模组厂商，共同设计生产，如：超声电子(11.47,0.00,0.00%)。限制电容屏大规模标准化生产的瓶颈是控制 IC 厂商的技术支持能力不够，工艺路线未固化，因此虽然有能力投产电容屏的厂商有上百家，但除了台湾的 TPK 和胜华这样有稳定大客户苹果的厂商，其他厂商都不敢大规模投产。一旦稳定的成熟工艺开发出来，不出 3 个月大部分厂商就都能掌握，到时电容屏就可以大量放量，当然价格也将有大幅下降，预计每次降价幅度都在 20%左右。目前有一种趋势，即不同时要求电容屏能做到手势识别和精确定位，
3、而只要求做到手势识别和单点定位，这样控制 IC 的设计难度小很多，很容易形成稳定的生产工艺，同时现在有很多的 IC 厂商进入电容屏驱动 IC 领域，在年底预计会达到 20 家左右，相对年初的 5 家，增加 4 倍以上，技术支持能力将明显提升，因此预计今年四季度末或明年上半年就能见到电容屏的放量。2、电容屏和电阻屏未来的价格走势？什么样的毛利率水平是厂商可以维持的？普通电阻屏价格已走入谷底，目前的物料成本已经接近销售价格的 80%。纯平式电阻屏和电容屏有快速下跌的趋势，特别是电容屏。随着工艺逐渐成熟放量，快的话明年会出现大幅度的跳水(预计幅度在 20%-30%)。一般而言，当触摸屏厂商的毛利率低
4、于 10%时，厂商维持运转财务压力非常大，就会退出该领域。3、目前电容式产品中 Glass 电容屏和 film 电容屏的比例，未来发展方向？目前市场上主要的电容屏产品都是 Glass 电容屏，只有三星和 LG 早期的电容屏产品采用 film 电容屏。市场上的厂商分为两派，传统的电阻屏厂商都希望采用 film 电容屏方案，由生产 Color Filter 和液晶面板厂商转入电容屏生产都采用 glass 方案，目前两种路线的博弈还在进行中，预期到今年年底态势就会明朗。4、日东电工对 ITO film 价格的控制力有多大？国内触摸屏厂商自产 ITO film 能提升多少毛利率？日东目前在电阻屏和电容
5、屏的 ITO film 领域都是第一品牌，采取的是高端市场战略，大陆厂商由于和日东合作的历史不长，从日东采购的 ITO film 的价格要比日本和台湾厂商高 30%-50%。但是由于电阻屏的毛利率已经很低，目前采用日东电工的 ITO film 的电阻屏厂商很少，大部分采用尾池工业的 ITO film，尾池的价格已经很低，约 200 元/平方米，国内已经自产 ITO film 的厂商生产成本约在 180 元/平方米，而 ITO film 在整个电阻屏模组中的成本占比仅为30%，自产 ITO film 仅能降低 3%的成本，且由于光学级的 PET 基材供不应求，国内厂商很难采购到像日本厂商那样高质
6、量的 PET 基材，自产 ITO film 的质量就不如尾池工业的产品。因此国内厂商自产相比从尾池采购，性价比并不高。电容屏领域，日东电工的双层 ITO film 布线的痕迹很淡，因此国际手机大厂都要求用日东电工的产品，由于日东电工的双层 ITOfilm 专利已经到期，如果国内厂商能够自产双层 ITO film，成本可以降低很多，但是技术难度很大，且 50 级别的光学级 PET 基板很难买到，国内厂商很难保证稳定量产；加上大多数高端手机厂商在下订单时已经指定模组厂商使用日东的 film，因此短期内国内厂商自产 film 的意义还需要保持跟踪。5、进入三星等一线大厂供应链的认证周期约需要多长时间
7、？如果进入可以多大程度上提升盈利能力？国内厂商进入韩系手机厂的供应链过程比较长，特别是电容屏。有些大厂(如：三星)不会直接给触摸屏厂下单，而是通过驱动 IC 厂商 Melfas 接单后转包给触摸屏厂。洋华就不是直接为三星供应，而是承接 Melfas 的外包订单。多大程度提升盈利难估，各家水平不一样，良品率是一个重要的指标。6、电容屏产业的一体化整合是否是必然方向？cell-in 的方式是否是未来主流？目前，如果不进行产业链整合，做到 ITO Glass 和模组的一体化生产电容屏厂商无法接到订单，因此目前所有的 Glass 电容屏厂商都是一体化整合的厂商。但是专业化分工也是消费电子产业降低成本的
8、有效手段，因此目前还很难说一体化整合是产业的必然方向 Cell-in 技术采用的前提是大规模标准化生产，目前的良品率较低的情况下，一旦失败包括液晶面板全部报废，成本太高，因此 Cell-in 目前无法进行大规模量产。但是技术已经突破，业内正在努力提高其良品率。7、不同尺寸触摸屏的技术前景如何？业内对触摸屏尺寸的划分一般是：3.5 寸以下是小尺寸，主要应用于手机市场；3.5-9 寸是中尺寸，主要应用于 MID 市场；超过 10 寸是大尺寸，应用于笔记本和 PC 市场。小尺寸触摸屏将是电容屏和电阻屏共存的局面，目前市场主流还是电阻屏，未来 3 年电容屏将逐渐取代电阻屏，电阻屏仅存在在低端市场；中等尺寸触摸屏(包括 15 寸以下笔记本和平板电脑)一般强调多点触摸，电容屏和压电式触摸屏技术有较大的机会；大尺寸特别是 15 寸以上，光学成像式触摸技术的成本优势非常明显。
