环境影响评价简本参考

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1、环境影响评价简本环境影响评价简本环境影响评价简本1 环境影响评价结论1.1 产业政策分析该项目属于高钛渣生产，不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令（第40 号）产业结构调整指导目录（ 2005 年本）中鼓励类、限制类和淘汰类，因此是允许类。另外根据 产业结构调整指导目录（ 2005 年本）第三类淘汰类第 28条及第 29 条规定：3200 千伏安及以下矿热电炉及 5000 千伏安以下的铁合金矿热电炉属于淘汰类，本项目高钛渣矿热炉炉型为1 座 25000kVA 和 2 座 6300kVA，且不属于铁合金矿热电炉，因此其炉型不在国家当前产业政策淘汰之列。因此，本项目是符合 产业结构调整目录（

2、 2005 年本）中相关内容要求。关于进一步加强国家产业政策导向促进攀枝花新型工业化发展的指导意见（试行）“五、钒钛产业 （一）鼓励类清洁、高效、低能耗富钛料生产技术；（三）淘汰类 敞口式电炉冶炼钛渣 ” 。本项目采用了一系列的节能降耗措施，并配备了完备的环保治理措施，清洁生产水平达到国内先进水平。且选用的2 座 6300kVA 电炉为半密闭式， 1 座 25000kVA 电炉为密闭式，均不属于淘汰类的敞口式电炉。因此，本项目是符合攀枝花市产业发展规划。项目经四川攀枝花钒钛产业园区招商服务局 企业投资项目备案通知书 （备案号：攀钒钛备 20080814112 号）予以备案。1.2 项目规划符合

3、性分析项目符合四川省“十一五”工业发展规划 、四川省钢铁 “十一五”工业发展规划、攀枝花市“十一五”环境保护规划 和四川攀枝花市钒钛产业园区规划 中相关行业规划内容的要求。项目选址在四川攀枝花市钒钛产业园区团山片区，属于三类工业用地，符合用地规划。因此，是符合当前国家和地方的相关规划的。1.3 项目选址合理性分析项目选址于四川攀枝花钒钛产业园区团山片区内。占地43 亩。属于规划的工业用地。园区位于攀枝花市仁和区金江镇团山 马店河地区，处于市区东南 24 公里的金沙江畔。园区距攀枝花铁路客运站 金江火车站约 5.0 公里，距规划的成昆高速公路攀枝花市接口处 10 公里，距机场 10 公里，西攀高

4、速公路将穿过园区。项目北面为在建的攀钢 1.5 万吨/年海绵钛项目及拟建的 10 万吨/年钛白粉项目；项目东面为已建的大互通钛业，在往东为福冈钛业。项目南面为园区三号公路，公路南面为规划的巨鼎钛业项目用地，现有20 户上必鲊村居民居住。项目西面园区预留工业用地。可以看出，项目周围均为冶金类的重工业企业，本项目的生产运营不会对周围企业的正常生产造成影响。本项目与周围企业是相容的。项目周围无居民、学校、医院等敏感保护目标。本项目与周围环境是相容的。综上所述，项目选址位于四川攀枝花钒钛产业园区团山片区，符合土地利用规划。项目建设所在地不涉及生态保护区、自然保护区、风景旅游区等环境敏感区，不占用基本农

5、田。评价范围内无文、教、卫及文物古迹等自然、环境敏感点，亦无生态敏感点；无特殊保护植物和动物。本项目生产、生活废水均不外排。本项目从环保角度选址可行。1.4 区域环境质量现状本次评级收集 攀钢集团钛业有限责任公司 15kt/a 海绵钛项目 委托攀枝花市环境监测站于 2007 年 9 月对区域地表水（金沙江）及大气的环境质量现状监测结果。并补充监测了项目厂界及环境噪声。攀钢集团钛业有限责任公司 15kt/a 海绵钛项目 现状监测时间距今不足 1 年，满足环境影响评价技术导则 -大气环境的相关要求。同时，在此期间，本项目区域内无项目建成投产，只有部分项目正在建设。因此2007 年 9 月的监测结果

6、，能够代表区域环境质量现状情况。（1）地表水环境现状2007 年 9 月对金沙江水质的监测结果表明，各监测因子的浓度均满足地表水环境质量标准 (38382002)中的类水质要求。金沙江水质较好。（2）地下水环境现状项目所在地区地下水质水质都较好，金江镇地下水氨氮略有超标，最大超标倍数为0.33，受居住人群的影响和雨季农田灌溉和施肥影响；其余监测因子均满足地下水质量标准 (GB/T1484893)的类水质要求，水质较好，适宜作生活饮用水。（3）环境空气现状2007 年 9 月对评价区环境空气质量的监测表明，环境空气中TSP、PM10、SO2、1 小时浓度和日平均浓度均满足 环境空气质量标准 (G

7、B30952000)二级标准要求。评价区环境空气现状质量良好。（4）声环境现状监测期间各监测点昼（夜）间噪声值均满足 工业企业厂界噪声标准 （GB 1234890）类标准和城市区域噪声质量标准 3 类标准。评价区域声环境质量现状较好。1.5 环保措施及达标排放1.5.1 废气污染源环保措施及达标排放本项目废气污染源主要有：原料称量配料粉尘、高钛渣电炉口和出铁口烟气、高钛渣产品处理粉尘和无组织排放。（1） 原料称量配料粉尘及治理措施项目所用钛精矿为砂粒状，以袋装形式进厂，其卸料场和储存均设有防雨设施，并采用人工卸料和转运，粉尘产生不大。冶金焦和电极糊等进厂均为合格粒度进厂堆存，一般含有少量水分，

8、粉尘产生量很少。均可实现岗位达标。原料堆场建防雨棚，并在迎风向设置挡风墙，避免原料被雨淋和造成无组织排放。原料在储存、倒运、输送、配料及下料过程中将产生粉尘，通过设置集气罩将各产尘点烟粉尘收集后送布袋除尘器净化的方式，实现达标排放。1、储存、倒运、输送、配料粉尘本项目 2 台 6300KVA 和 1 台 25000KVA 电炉公用一套原料准备系统。本项目采用机械配料、机械上料、皮带输送的配料准备方式。拟在各产尘点上方设置集气罩，风机抽风，抽风量 38000Nm3/h，粉尘捕集率 90%，粉尘产生浓度 2g/Nm3，除尘效率99%。该系统废气送入产品处理工段除尘系统除尘后达标排放，粉尘排放浓度小

9、于100 mg/Nm3。各点含尘烟气 集气罩布袋除尘器 风机15 米排气筒达标排放2、下料点烟粉尘来至配料工段的原料由皮带输送到位于电炉炉顶的料仓，每座电炉设一座料仓。对料仓仓口及下料口各设 1 个集气罩将烟气收集后，送袋式除尘器的烟气净化系统。将收集的烟粉尘净化后，由 20m 排气筒外排。风量 30000Nm3/h，粉尘捕集率 90%，粉尘产生浓度 2g/Nm3，除尘效率 99%。料仓仓口及下料口 集气罩布袋除尘器 风机15 米排气筒达标排放（2）高钛渣电炉口及出铁口烟气及治理措施1、6300KVA 电炉烟气净化在冶炼过程中，废气连续产生，烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的，在前期加料、

10、中期捣拨料、后期出炉塌料过程中烟气尘灰浓度较高，烟气温度是随着熔池温度的升高而升高，烟气主要成份为CO2、O2、N2，同时含有少量 SO2 及水蒸气等。根据资料， CO 的产生一般为烟气的 70%90%，在到达炉面时与空气接触充分燃烧生产 CO2，最后随烟气排放的 CO 在 1%左右。可见 CO 含量较少，正常情况下，只要严格落实安全生产措施，则不会造成安全事故。烟尘成份主要 TiO2、FeO、Fe2O3、CaO、C 等。类比攀枝花钛铁矿电炉冶炼高钛渣试验报告 中关于烟尘的化学成份分析结论，烟尘中TiO2 含量约为 73.81。高钛渣冶炼过程中烟气温度 450。炉口烟气采用矮烟罩收集，送原料烘

11、干及成品钛渣烘干工段间接加热烘干降温后，进入布袋除尘器除尘。炉口烟气捕集率必须95%，烟气主要污染物为烟粉尘，其次有少量SO2，含尘量 310g/Nm3，SO2 含量约为 2030mg/Nm3。高钛渣冶炼约 2h 出炉一次，每天生产约 10 炉，每次出炉 20min，出炉时出铁口将溢散出烟气，本项目拟在出铁口上、左、右三方设置集气罩，由风机抽风捕集并压送入炉口烟气除尘系统处理。出铁口烟气捕集率90%，出铁口烟气温度约 400，烟气含尘浓度约 1.03.0g/Nm3。矿热炉炉口和出铁口烟气除尘系统介绍：本项目将电炉口和出铁口烟气收集后经管道进入水冷器，由循环水间接进冷却烟气，使烟气温度从 450

12、降为 150，再采用气箱脉冲布袋除尘器对烟气进行净化，除尘系统除尘效率 99%，经除尘后烟粉尘排放浓度小于100 mg/Nm3，经风机通过烟囱排放。本除尘系统处理风量为： 80000m3/h，工况温度： 150。滤料采用耐温覆膜针刺毡滤袋（耐温： 200），在除尘器前设置混风阀，并对烟气温度进行随时检测来保护滤料，为保证清灰效果，本设计采用压缩空气吹打布袋清灰。在烟囱上设置放散阀，当除尘器或电炉出现故障时，打开放散阀放散烟气，有助于布袋除尘器的维修。除尘系统采用密闭式卸灰系统，防止二次扬尘，并对风机出口设置消声器以削减噪声源强。2、25000KVA 电炉烟气净化25000KVA 高钛渣电炉冶炼

13、过程中，电炉产生的的冶炼烟气主要成分为：CO、H2、N2 和烟尘，其热值约为 11.8MJ/m3（2822kcal/m3）。本项目将电炉的全部煤气回收后用于原料烘干等工序。电炉炉顶引煤气管道（管道内外保温）至煤气处理站，煤气经旋风除尘后，送综合利用。铁水处理烟气净化在电炉出渣 /铁口、铁水扒渣、铁水脱硫增碳、铁水铸机等位置设置收尘烟罩、电动阀门、管道，组成一个除尘系统。烟气量：14 万 Nm3/h，含尘0.3g/Nm3。系统各点含尘烟气采用长袋低压布袋除尘器进行收尘处理后达标排放。处理效率98%。系统流程为：各点含尘烟气 集气罩电动阀门管道长袋低压布袋除尘器 风机管道经 40 米排气筒达标排放

14、（3） 高钛渣产品处理粉尘及治理措施高钛渣产品处理主要工序为砸碎、破碎、筛分及自动包装机包装，该一系列过程中均将产生一定量的粉尘，粉尘主要成分与高钛渣成分相同。本项目拟在各产尘点上方设置集气罩捕集，收集粉尘送入一套常温布袋除尘器除尘进行净化，然后由30m 排气筒达标排放。该系统设计抽风量90000Nm3/h，粉尘捕集率 90%，粉尘产生浓度 1.03.0g/Nm3，除尘效率 99%，除尘后粉尘排放浓度小于 100 mg/Nm3。各点含尘气 集气罩布袋除尘器 20 米排气筒达标排放。1.5.2 废水污染源环保措施及达标排放本项目用水主要是电炉间接冷却水、成品钛渣直接冷却水、化验室废水、地坪冲洗水

15、、厂区绿化用水及生活污水。（1）电炉间接冷却本项目新建一座间接冷却水循环系统，为3 台电炉提供间接冷却循环水，进水水温40，出水水温 60。系统循环水量为 3000m3/h，属亏水运行，需补充新水 50m3/h。（2）成品钛渣直接冷却水成品高钛渣需要用水直接冷却降温，用水量为8m3/h，其中蒸发量为 1m3/h（24m3/d），剩余 4 m3/h 经收集后送浊水循环系统处置后，循环使用，不外排。浊水循环系统：进水水质（悬浮物含量约5000mg/L，水温 60）进入调节池，通过一组水泵，供斜板沉淀池，通过斜板沉淀器处理后的水，SS100mg/L，通过中间水泵进入四台快速过滤器，出水悬浮物SS20

16、mg/L，过滤后的水利用余压进入一台冷却塔冷却降温后，用一组水泵供浊环水用户循环使用。（3）地坪冲洗水厂区地坪冲洗水 2m3/h，每天冲洗时间按 3 小时计，每天用水 6m3/d。由高位水池提供。废水排放量 1.6m3/h（4.8m3/d），排入浊水循环系统，经沉淀处理后，用于冷却高钛渣，全部蒸发损失，不外排。（4）化验室废水本项目设化验室，主要任务是对对原料、钛渣、副产生铁及辅助原料等的全分析和质量检验。对钛渣中的氧化铁和生铁进行炉前快速分析。产生分析化验废水0.05m3/h，送浊水处理系统，用于补充钛渣直接冷却水，全部蒸发损失，不外排。（5）生活污水项目劳动定员为 240 人，厂区内只设倒班房和食堂，以每人每天用水量80L 计，生活污水产生系数取 0.8，则全厂生活污水量为 15.36m3/d。经过地埋式生化污水处理站经处理达到 废水综合排放标准 一级标准后，部分用于厂区绿化