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1、连续牵引连续牵引( (无极绳)绞车司机安全技术操作规程绞车司机安全技术操作规程1、连续牵引绞车司机必须持证上岗。2、连续牵引绞车司机须了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并应会一般性的检查、维修、保养及故障处理。3、严格执行交接班制度和岗位责任制。4、连续牵引绞车司机必须系好扣子，扎紧袖口。5、开绞车前，应做以下检查：（1）检查连续牵引绞车的安装固定应牢固可靠，检查地锚基础螺栓无松动、变位。（2）检查防护罩、信号、按钮、急停装置，挡车器等是否齐全、可靠，钢丝绳有无断丝，断丝不得超过规定值。（2）检查连续牵引绞车硐室通风是否良好，支护是否可靠，有无片帮危险。（3）检查连
2、续牵引绞车主机制动闸（包括手动制动闸） ，闸带必须完整无断裂，磨损余厚不小于 4mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。各部位螺栓及螺帽等完整齐全，无变形、弯曲。手动制动闸在未施闸时手把能够打在施闸方向的另一方，不能自动复位。施闸后，闸把位置应在小于全部行程 4/5 以内处于闸死状态。手动制动闸闸死状态下不能自动松开。电液制动闸应在全部行程 2/34/5 处将闸轮闸死。（4）检查绞车传动机构是否灵活可靠，有无卡阻现象或异常杂音，各部螺栓是否齐全紧固，润滑油是否充足。（5）检查张紧器。张紧器各连接件及两侧防护罩齐全、固定牢固。动滑轮、定滑轮及配重用滑轮转动灵活、无异常响动。
3、两侧导绳轮固定牢固，绳槽磨损深度不超过 10mm，轮缘无明显磨损。配重块导杆无弯曲，配重块放置水平，无倾斜、无卡滞。配重用固定钢丝绳无断丝，端头绳卡固定牢固。（6）检查减速箱中油位是否合适。（7）开车前要把绞车附近的杂物清理干净，使之不得防碍工作。6、必须了解运行段巷道基本情况，如总长度、支护方式、巷道起伏变化情况、巷道内其他设备布置、安全设施配置等情况。7、绞车运输安装地点应挂有无极绳绞车司机操作规程和司机岗位制牌板，严格执行信号规定。8、运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。10、司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不
4、得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。11、操作按钮、信号按钮要上盘上架，安设在便于操作的地点。12、连续牵引绞车信号规定（1）连续牵引绞车信号有无线通讯信号和声光信号两种。（2）无线通讯由跟车工跟绞车司机进行对话联系。（3）声光电铃信号响 1 声为停车，当绞车司机听到 1 声铃响。绞车立即停车。（4）声光电铃信号响 2 声为绞车向巷口方向快速牵引，当绞车司机听到 2 声铃响，绞车按向巷口方向启动。（5）声光电铃信号响 3 声为绞车向工作面方向快速牵引，当绞车司机听到 3 声铃响，绞车按向工作面方向启动。（6）声光电铃信号响 4 声为绞车向巷
5、口方向慢速牵引，当绞车司机听到 4 声铃响，绞车按向巷口方向慢速启动。（7）声光电铃信号响 5 声为绞车向工作面方向慢速牵引，当绞车司机听到 5 声铃响，绞车按向工作面方向慢速启动。（8）开车时要精力集中，接到信号后确定无误后方可开车，若信号不明确，必须重新联系。（9）开车时，先起动油泵电机，然后点动两次牵引电机，确认绞车运行方向正常，并且无挂卡现象后方可起动。（10）连续牵引绞车在运行中，如发生矿车掉道，要立即停止油泵电机，并停电闭锁然后处理。（11）严禁绞车司机兼任把钩工作。13、运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：（1） 电机转动声响出现异常和冒烟。（2）
6、 钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。（3） 钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。（4） 张紧器有异常现象。（5） 有其他异常声响、异味。（6） 突然停电或有其他险情时。14、运转时禁止采用手动制动闸施闸。15、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。16、车辆出现掉道，严禁使用连续牵引绞车硬拉复位。大件车辆出现掉道按专项措施执行。17、SQ1200S/110 型双速连续牵引绞车变换快慢速挡位必须在电机完全停止运转情况下运行。如挡位一次打不到位，可将手把恢复到原挡位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插入直向销孔。严禁挡位手把打不到位开车。18、严禁在运行过程中变换挡位。19、无极绳绞车司机交接班时，做交接班好记录。
