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1、水泥稳定碎石底基层试验路段水泥稳定碎石底基层试验路段施施 工工 总总 结结二 00 五年八月十四日，在选定的 K17+790K17+970段右幅水泥稳定碎石底基层上，铺筑长 200m 长的水泥稳定碎石基层。通过工地试验室检测资料和前场各工序记录资料，编制 20cm 厚水泥稳定碎石底基层试验段施工总结。执行执行规范规范JTGF40-2000 公路路面基层施工技术规范JTJ056-84 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ058-2000 公路工程集料试验规程JTJ059-95 公路路基路面现场测试标准JTGF8/1-2004 公路工程质量检验评定标准JTJ076-95 公路工程施工安全技术规
2、程水泥稳定碎石基层试验段采用集中厂拌、摊摊机摊铺（或平地机） 、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工。施工工艺施工工艺水泥稳定粒料基层的施工工艺流程：清理下承层 施工放样；按设计配合比配料 水稳拌和机拌和 自卸汽车运输 机械铺筑 整形 压路机碾压 七天洒水养生 。材料材料P.O.32.5 水泥购于峨眉通海水泥厂，其技术指标符合设计要求（资料附后） 。碎石（031.5mm）用乐都镇石灰岩轧制（反击式）而成，其质地坚硬、洁净，符合设计要求（资料附后） 。混合料用水，来自于金顶水泥厂的生活用水。准备工作准备工作交通安全管制，安全管理人员现场执勤，维护试验路段作业面。在验收合格的水泥稳定碎石底基层上，
3、清除表面浮土、杂物等，并使表面湿润。试验段在铺筑前进行施工放样，全站仪中线、边线测量，用石灰划出铺筑宽度 6m，并标出 10m 桩位，用水准仪测量基层高程（资料附后） 。在水稳底基层两侧边缘的指示桩上明显标出设计高，架设水稳摊铺机（或平地机）铺筑厚度的铝线传感导向。将 14T 压路机，20T 压中重要内容，WTU95 水稳摊铺机（或平地机） ，8T 洒水车调到现场。根据水泥稳定碎石底基层的设计配合比：水泥：碎石=3%：95%，最佳含水量 6.4%；结合现场材料质量，工地试验室出具施工配合比：水泥：碎石=3.5%：94.5%。对稳定土拌和进行调试，确定水稳拌和机各种材料流量，其混合集料符合规范要
4、求（资料附后） 。检测碎石含水量分别为 3.74%（资料附后） 。水稳混合料的拌和水稳混合料的拌和冷拌场内，测试出碎石含水量为 3.74%在这基础上增加约 3.4%的水，其中 0.4%是超过最佳含水量（最佳含水量为6.2%） 。水泥用量严格按施工配合比要求的 5.5%进行配制。装载机上料，250T 的水稳拌和机拌和，在正式拌制混合料之前，先调试水稳拌和机，使混合料的颗粒组成，水泥剂量和含水量都达到规定的要求（如原集料颗粒组成发生变化时，重新调试设备） ，各种材料的用量用电气自动控制，确保配料准确、拌和均匀。按事先确定的各种材料的流量进入搅拌器进行拌和，并专人目测检查拌和效果。工地试验室即时对已
5、拌和的集料进行取样分析，满足设计文件表 6-14 的级配范围规定（资料附后） ，未能达到要求的及时增减水泥剂量或含水量。符合要求后方可运输。在以后的施工中，未达到要求的坚决不用于基层的铺筑。经现场管理人员观测，水稳拌和机从掺水泥开始到拌和、装车，所需时间为 6 分钟。运输装卸水稳混合料运输装卸水稳混合料调集自卸汽车 15 台，要求车厢干净。每车装载质量 15T。从拌和场装车出发，避免混合料离析和水份蒸发，尽快运到铺筑现场，拌和场到试验路段约 2 公里，所需时间为 5 分钟（在以后的运输中，考虑其它交通因素，自卸汽车运料速度以最低为 300m/分计算） 。倒料时有专人指挥，做到倒车迅速，位置准确
6、，在摊铺机前 1 米左右停车，不能撞击摊铺机，由摊铺机推动运料车前进。水稳混合料的摊铺水稳混合料的摊铺水稳混合料的摊铺采用摊铺机（或平地机）进行铺筑，其中松铺系数按 1.35 控制。通过测量，摊铺机采用中频夯，松傅系数 1.32（或平地机 1.35） 。摊铺机铺筑时，确保连续铺筑而不停机，行走速度控制在 2m/分，熨平板板高度控制是按事先测量的高程和松铺系数架设传感轨道，通过传感器实现慰平板按要求高度进行铺筑。由于采用水稳摊铺机铺筑水稳，大面积无离析现象发生，人工只对边沿设专人消除粗集料离析现象，特别是铲除局部粗料窝，用新拌和的混合料填补。控制铺筑长度 40m50m，所需时间不超过 25 分钟
7、，并即时压实，采用一次成型的方法施工。在整型过程中，严禁任何车辆通过，并保持无明显粗细集料离析现象，外观平整、均匀。水稳基层的碾压水稳基层的碾压整型后，先用 14T 一压路机在水稳半幅全宽内进行静压二遍，随后用 20T 压路机碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线碾压；设起高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时压机重叠 1/2 轮宽，后轮碌碌无为 实路面全宽时，即为一遍。碾压达到要求的密实度为止（资料附后） ，共计 6 遍（规范要求碾压 68 遍） ，路面的两侧多碌碌无为 2 遍，初压采用 1.7km/h 的速度,复压采用 2.02.5km/h 的速度碾压，完成碾压所需
8、时间为 40分钟。表面无明显轮迹，外观平整、均匀。现场专人记录，检查记录。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保水稳底基层不受破坏。碾压过程中，水稳基层的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，即时翻开重新拌和（加适量的水泥）或换用新的料进行处理，使其达到质量要求。经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前在试验确定的时间内（资料附后）完成碾压，共计时间分钟。并达到密实度的要求（资料附后） ，同时没有明显的轮迹，外观平整、均匀。实践证明：20cm 厚水泥稳定碎石基层，采用 14T 压路面初压，20T
9、 压路机复压，一次成型碾压的流水作业的施工方法是可行的，满足设计文件和规范要求。横向接缝的处理横向接缝的处理用摊铺机铺水稳混合料时，不宜中断，在以后施工中，如因故中断 2h，设置横向接缝，包括横向施工缝。在下一次铺筑前，先人工铲除混合料，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，清扫下承层，然后再将摊铺机行驶到铺筑位置，开始新的混合料铺筑。在铺筑另外半幅时，纵缝必须垂直相接，缝隙口刷水泥将。养生及交通管制养生及交通管制水泥稳定碎石底基层碾压完后，立即开始养生，养生期间封闭交通，组织专人维护并疏导交通安全，洒水车只能在另一侧洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始
10、终保持表面湿润，养生 7 天后，方可进行下道工序施工。试验段代表弯沉水泥稳定碎石底基层养生 7 天后，通过弯沉质量检验代表弯沉值为 5.7（设计值为 32.7） 。通过铺筑水泥稳定碎石基层试验段确定以下主要项目通过铺筑水泥稳定碎石基层试验段确定以下主要项目用于施工的水泥稳定碎石底基层的施工配合比例：水泥：碎石=5.5%：94.5%。混合料的松铺系数：摊铺机 1.32、平地机 1.35。确定标准施工方法；集料数量的控制：预置传送带转速；集料摊铺方法和适用机具：摊铺机（或平地机） ；合适的拌和机械、拌和方法：250T 水稳拌和机连续拌制混合料；集料含水量的增加水的控制方法：通过控制水的流量来实现；
11、整平的适合机具和方法：摊铺机采用铝线导向自动控制；平地机采用挂线控制；压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数：一次性碾压，先用 14T 压机静压二遍，再用 20T 振动压路机碾压四遍。初压采用 1.51.7km/h 速度，复压采用2.02.5km/h 速度，每次碾压重叠 1/2 轮宽。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合：1 台250T 水稳拌和机，1525 台 8T 自卸汽车运输，1 台 25T 摊铺机（或平地机） ，25 人协助，1 台 14T 压路机，1 台 20T压路机，1 台 8T 洒水车。密实度的检查方法每一作业段的最小检查数量：灌水法测定，每 200m 每车道 2 处；确定半幅每一作业段的合适长度：700m；确定一次铺筑的合适厚度：20cm。通过对 20cm 厚水泥稳定碎石底基层试验段的施工，经检测，混合料的施工配合比和施工方法，满足底基层设计要求，各道工序符合路面底基层施工技术规范要求。同时进一步掌握规范规定的施工流程，锻炼一批施工人员，并给路面下一结构层提供良好的作业面。二 00 五年九月七日
