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1、氩气瓶充装操作规程氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力 15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1 确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2 待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3 确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4 气瓶应留有 0.05MPa 以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1 用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2
2、.2 打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3 逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4 充装压力在 5MPa 前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5 充装压力达到 1.5MPa 后严禁插入空瓶。 2.6 充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于 30min。 2.7 充装中应注意观察气化器出口温度不得低于 0。 2.8 气瓶充装终了压力，应符合永久气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充
3、装压力。 表 1 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 气体名称 充装温度/ 公称压力 15MPa 气瓶的最高充装压力/MPa 5 14.0 10 14.4 15 14.8 20 15.1 25 15.5 30 15.8 35 16.2 40 16.5 45 16.9 氩气 50 17.2 2.9 在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10 逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11 逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12 充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13 充装合格的气瓶粘贴充装标签和
4、警示标签。 2.14 如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。乙炔瓶站安全操作规程1乙炔瓶站操作人员，需经安全技术教育，了解有关安全知识，掌握防范措施和安全运行规程，并经考试合格后方可进行操作。2乙炔瓶站的建立，必须经上级有关部门审查批准，供气量超过10 立方米分的乙炔发生装置，应有独立的站房。站房与库房都应置于避雷保护区域内。3移动式乙炔发生器应注意布设场所的安全，不得到处乱放，有下列情况之一者，应予避开： (1)电气线路、行车滑线的下方，有可能形成电气回路金属物；(2)高温源、火花溅落点，明火点距离小于 10 米
5、时；(3)有震动、物体打击可能的地点；(4)空压机、通风机的吸气口上方或前方附近有浮筒式乙炔发生器，禁止在室内使用。乙炔站房(或乙炔发生间)，电石库房内不得装设和使用电钟、电话等能产生火花的电气器具或仪表，应选用密闭防爆型器材。4站房内允许冬季取暖时，不得用电热明火，宜采用光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器 1 米以上，当气温在 0以下时，可以用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水，以防冰冻发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射。5禁止将不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和电石库房，电石库房不得漏雨。室内应通风良好，但不得采用旋转
6、式排风装置(或风帽)，宜采用自然通风。6操作工人必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。室内严禁抽烟，站内禁止带入引火工具。电石库禁止带水入内，站内人员禁止穿戴化纤衣物和钉鞋，应定期检查室内乙炔含量。7使用前应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等，确定正常后，才能加水和电石。所灌注的水应清洁，无杂质和无油污。8乙炔发生器，回火防止器及其它附件禁止用紫铜和含铜量超过70的合金。修理时禁用银焊、铜焊。9乙炔发生器使用的电石块粒度及用量应符合规定。禁止将电石粒度小于 2 毫米的粉末及尺寸大于 80 毫米的电石块投入电石篮中或在电石渣池内处理。在操作间，禁止存放电石。10设备运行时，操作
7、者应密切注意各部位压力和温度的变化。若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或者启动数分钟，压力表的指针没有上升(冬季缓慢上升)应停止作业，排除故障。严禁超出规定压力和温度。防爆膜(片)、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火防止器及给水调节器必须保证灵敏完好。安全阀、压力表应定期校验，并加铅封方能使用。防爆膜(片)禁止用橡皮垫取代，防爆膜(片)应每周更新一次，每班使用时应检查。水封式回火防止器每班必须排污，灌水保持一定水位。防爆片必须每年至少更换一次。回火防止器使用中应垂直立放，每个岗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。干式回火防止器应检查是否堵塞，如有堵塞可将阻火元件浸入丙酮中清洗，并用
8、压缩空气吹干再用。11乙炔管道应用无缝钢管焊制成，应可靠接地，每班应巡视检查。管道因冰冻堵塞，只允许用热水或蒸气熔解，严禁用火烤。12乙炔管道的敷设以及与其它管道，道路的相互位置，应符合设计安全规范。禁止将乙炔管道通过烟道，通风管道、食堂及生活间，或将其敷设在靠近火源或加热至 500以上的表面处。也不得与氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟内。13乙炔设备及管道应有专人经常作漏气检查。检查时禁止用火试验。设备和管道都应按照试验规范，定期作水压和气密试验。检查调整压力器件及安全附件应取出电石篮，采取措施消除余气才能进行。14乙炔设备，容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大
9、于 98，吹扫口化验乙炔含量低于 05时，才能动火修理，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火，防爆措施。15大型乙炔发生器加料前后及管道作压力试验后都应作氮气吹扫。以避免空气和乙炔混和发生爆炸。乙炔发生器在送气前应打开乙炔：放散阎，紧闭送气阀，排除混和气之后，才能送气。发生器加料作业等需要轻轻敲击时，只允许用木槌、禁止用铁器。大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时，应有防止拉、送过程中打火的措施。16发生器暂肘停用时，应先将电石蓝提高脱离水面或关闭进水阀，使电石停止发气，然后再关闭出气管阀门，停止乙炔气输出。工作结束，包括换电石，若打开发生器盖子着火时，应立即盖上盖子，并提升电石篮离
10、开水面，待冷却降温后，才能再开盖和放水，禁止盖上盖子后立即放水。工作结束后，应取出电石篮或取出多余的电石，打开盖子或放散管通风，放掉电石渣和水，并清洗乙炔发生器壳体，保持清洁。17乙炔气瓶充装：(1)气瓶充气前检查各阀门开关是否正确，压力表是否好用。确信无误后方可充气；(2)上瓶卡、开关瓶头应小心，避免铁器撞击产生火花。在充气时，应保持室内通风良好，操作人员不得擅自离开岗位，要及时消除漏气、以免室内乙炔含量过高；(3)充气一般分为二次，第一次充气后，应静置不少于 8 小时，再进行第二次充气。在限定环境温度为 15时，充装压力为 1.58 兆帕以下，环境温度不同，以此为准进行换算；(4)在充气中
11、，不得补加气瓶，瓶壁温度不得超过 40，气瓶在间歇充气时，充气速度不宜超过 08 立方米分，一次充气时，充气速度不宜超过 06 立方米分(除强制冷却外)。充气过程中的瓶壁温度不得超过 40，应逐个检查，如发现有下列情况之一者，严禁充气：1)未经审查批准而制造的；2)漆色、字样不符合规定的或脱落的；3)附件不全，损坏或不符合规定的；4)瓶内剩余压力低于表中相应数值的；环境温度 ( ) 环境温度（）00 515 2525 40剩余压力（千帕）49981962945)钢印标不全或不能识别的，6)超过检验期限的，7)按第 18 条外部检查，属于报废的，8)进口的乙炔瓶未经国内检验的，9)乙炔瓶(公称容
12、积 40 升以上)的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重 05 千克以上的，或不足量超过 3 千克的。18乙炔瓶经外表检查，有下列情况之一的应报废：(1)瓶体有裂纹或渗漏的；(2)有烧灼痕迹的；(3)瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚 14，长度超过 50 毫米的；(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过 50 毫米，中心深度超过 5 毫米的；(5)瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超过厚 13，面积超过 50 平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚 14，面积超过瓶体表面 30的；(6)瓶体表面有臌包或有明显膨胀、弯曲的；(7)瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。19瓶内乙炔重量超过限定充装量时严禁出站，钢瓶单
13、位容积乙炔充装量低于 012 千克升时，必须妥善处理。20非乙炔站工作人员不准任意进入站房。外单位参观者需经有关部门批准，并有人随同方可进入。21有关使用、运输和储存乙炔瓶，应遵循溶解乙炔气瓶安全监察规程及主管部门的有关规定。二氧化碳气瓶充装操作规程二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1 确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。 1.2 待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3 确认气瓶公称工作压力、介
14、质、重量、容积等关键数据无误。 1.4 用正确的方法排净待充气瓶内的余气。 1.5 按 0.6kg/L 充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。 2.充装 2.1 用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。 2.2 打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3 逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4 充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。 2.5 达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。 2.6 卸下充装卡具时，充
15、装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。 2.7 充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。 2.8 充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.9 充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.10 如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。 气瓶抽真空、加热操作规程气瓶抽真空、加热操作规程为做好气瓶抽真空、加热的操作，特制订本规程。 1.操作前的检查 以下气瓶需要抽真空： 水压试验后的合格气瓶； 无剩余压力的气瓶； 瓶内有游离水的气瓶。 2.操作 2.1 将处理过的合格
16、气瓶五个一组，推入抽真空加热器，锁紧加热器气套。 2.2 将剩余压力氩气瓶或满瓶推入抽空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。使用鉴定过纯净气体气瓶，处理纯氩瓶时，使用纯氩。 2.3 确认加热器断流阀和处理时的气瓶瓶阀是开启的。 2.4 关闭相关阀门（除真空测量阀）。 2.5 将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。 2.6 启动真空泵。 2.7 接通加热器，加热气瓶到 6070。约用 1.5h，并用电压调节器调节温度，并注意观察温度计和电流表读数。 2.8 加热期间，气瓶抽空到 0.260.66kPa（真空表读数）后，关闭加热器，自然 6090min 至常温。 2.9 冷却期间，从抽空气瓶台到加热器，气瓶压力要求稍高于大气压力约 0.1MPa 或偏少。 2.10 按程序开关相应阀门（详见真空泵说明书），用氩气清洗直至干净关闭，调节所需压力后关闭。排放支管残余气体。 2.11 打开阀门，二次将气瓶抽空到 0.260.66MPa 或更少，带完全冷却后，重复 2.1
