我国钢铁产业现状 文字描述

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1、我国钢铁产业现状： 1、产能过剩，库存压力加大。2010 年中国粗钢产能达 7.5 亿吨，2011 年计划新增产能 4000 万吨左右，总产能将接近 8 亿吨.而炼钢产能利用率预计降至 75%以下，结构上的失 衡使中国钢铁业不可避免地进入新一阶段的调整期。 2、价格倒挂。原材料采购价格和钢铁产品销售价格形成倒挂，钢铁企业普遍亏损。 3、点多、面广、集中度低是产业布局的特点。点多、面广、集中度低是中国钢铁产业布局 的特点，也是我国钢铁工业大而不强的主要制约因素。我国钢铁生产企业数量众多 ，2010 年 7 月底，规模以上粗钢和生铁生产企业分别有 511 家和 639 家，钢材、铁合金、铁矿石 企

2、业分别有 3214 家、1377 家、1428 家，但平均规模不足 100 万吨/年，大型企业集团市场 影响力不足。2009 年底，国内前 5 大钢铁企业产能占全国总量不足 29 ，同期美国前 4 家钢铁企业产量占比超过 60 ，日本前 4 家钢企产量占比超过 75 。 4、低附加值产品比重高。与发达国家相比，我国钢铁行业特殊钢材产品所占比例较低。目 前发达国家钢铁工业总量中特钢产品所占约 15%25%， 例如日本所占 25%，而我国仅为8%10%。另一项代表高附加值、高技术的板管材有所发展，但比例也只有 39%左右，低 于世界平均水平。 5、产业布局不合理。我国钢铁工业发展过程中，基本上是按

3、国内资源和靠近铁矿原料产地 的原则布局，布局分散、零乱。 布局的不合理同时也造成了运输费用的上升，挤压了钢铁 企业的利润空间。 6、存在资源瓶颈，对进口矿依赖程度强。近两年来，世界铁矿资源被国际资本迅速集中， 力拓、必和必拓及淡水河谷等国际铁矿业巨头已形成对铁矿石价格的垄断。2010 年年度进 口铁矿石 6.2 亿吨，同比上年微降 600 万吨，进口占铁矿石需求总量的 60%，并且依存度 仍在逐年增加，致使国际钢铁巨头对我国钢铁企业形成需求控制。 7、钢铁企业重资源、轻下游。我国钢铁企业链呈现出一种“重上游、轻下游”的倾向，钢 铁企业单纯向上游领域延伸，而忽视与下游物流产业特别是远洋航运业间的

4、合作，以及在 船 舶、汽车、家电制造领域的布局缺乏战略眼光。 8、生产地区相对比较集中。2010 年，规模以上工业粗钢产量超过 2000 万吨的地区依次为 河北、江苏、山东、辽宁、山西、河南、天津、上海，占全国的 2/3，其中河北产量超过 1.35 亿吨，占全国的比重接近 1/4。钢材产量超过 4000 万吨的地区依次为河北、江苏、山 东、辽宁、天津，占全国产量的一半以上，其中河北超过 1.5 亿吨，所占比重超过 1/5。生 铁产量超过 3000 万吨的地区依次为河北、山东、辽宁、江苏、山西，占全国产量的 4/7， 其中河北超过 1.3 亿吨，占全国产量的比重接近 1/5。铁矿石原矿量产量超过

5、 2500 万吨的 地区依次为河北、辽宁、四川、内蒙、山西、安徽，占全国产量的八成以上，其中河北超 过 3.5 亿吨，辽宁超过 1.3 亿吨。铁合金产量超过 200 万吨的地区依次为内蒙、广西、湖南、 贵州、四川，占全国近六成的产量。河北、江苏、辽宁、山东集中了全国主要的钢铁生产 能力，尤其是河北，主要钢铁品种的发展速度和产量均居各地区前列。 9、节能减排关乎企业生死存亡。在 2010 年完成“十一五”节能减排目标的巨大压力 下，河北、江苏、浙江、广西、陕西等地区限电限产，且“限电限产”或将成为一种常态。 对于钢铁企业而言，只能顺势而为，加大节能减排工作力度，调整产品结构，增强能源循 环自给能

6、力。二、我国钢铁产业存在的主要问题： （一）铁矿石资源对外依存度高，严重威胁钢铁工业的健康发展 铁矿石是钢铁产业最重要的基础原材料。2010 年我国进口铁矿石 6.2 亿吨，钢铁工业对进 口矿的依存度已高达 80。由于国内铁矿石产量增速低于生铁，且品位较低，如果钢铁工业保持目前增速，我国钢铁工业对国际铁矿石市场的依赖将进一步提高。 由于钢铁企业数量过多，在国际铁矿石价格谈判中难以统一立场，我国在铁矿石价格谈判 中屡遭重挫。同时，目前我国钢铁产能过剩制约了钢铁产品价格的同步上升，导致我国钢 铁工业成本上升，利润下降。 （二）钢铁企业遍地开花，重复建设严重 经过多年发展，我国钢铁工业总量不断扩张，

7、钢铁企业在各地不断增加，有的地区已达上 百家。截止 2010 年 7 月底，钢铁生产企业的地区分布状况如下：河北、辽宁、江苏，分别 有 83、47、46 家粗钢企业；浙江、江苏、河北，分别有 544、446、365 家钢材企业；河北、 山西、湖南，分别有 92、88、49 家生铁企业；河北、辽宁、内蒙，分别有 289、223、155 家铁矿石企业；湖南、四川、广西，分别有 228、152、148 家铁合金企业。 （3）大企业比重提高，小钢铁仍占相当份额 1.粗钢 2009 年与 1995 年相比，不同规模企业数量及产量比重变化如下：1000 万吨以上企业从 无到有，已达 8 家，数量比重占 1

8、.6%，产量比重为 19.8%。5001000 万吨企业从 4 家增 加到 19 家，数量比重由 0.5%提高到 3.7%，产量比重由 31.6%下降到 21.9%。300500 万 吨企业从 1 家增加到 27 家，数量比重由 0.1%提高到 5.3%，产量比重由 3.5%提高到 18.1%。100300 万吨企业从 15 家增加到 91 家，数量比重由 1.9%提高到 17.8%，产量比 重由 30.3%下降到 29.5%。100 万吨以下企业从 756 家减少到 365 家，数量比重由 97.4%降 低到 71.6%，产量比重由 34.6%下降到 10.7%。 （4） 2.生铁 2009

9、 年，不同生产规模炼铁企业数量及产量比重变化情况如下：1000 万吨 以上企业已达 8 家，数量比重占 1.1%，产量比重为 19.7%。5001000 万吨企业增加到 18 家，数量比重提高到 2.5%，产量比重占 21.9%。300500 万吨企业增加到 22 家，数量比 重提高到 3.1%，产量比重提高到 15.2%。100300 万吨企业增加到 81 家，数量比重提高 到 11.4%，产量比重提高到 28.1%。100 万吨以下企业 580 家，数量比重占 81.8%，产量比 重占 15.1%。 3.钢材 2009 年，钢材企业不同生产规模的企业数量及产量比重变化情况如下：800 万吨

10、以上 企业达 10 家，占 0.3%。500800 万吨企业 14 家，数量比重提高到 0.5%，产量比重占到 12.5%。300500 万吨企业增加到 30 家，数量比重提高到 1.0%，产量比重提高到 15.3%。100300 万吨企业增加到 88 家，数量比重提高到 2.8%，产量比重提高到 23.2%。50100 万吨企业增加到 93 家，数量比重提高到 3.0%，产量比重占到 9.6%。1050 万吨企业增加到 460 家，数量比重增加到 14.9%，产量比重占到 14.1%。10 万吨以下企业增加到 2400 家，数量比重占到 77.5%，产量比重占到 7.1%。尽管 10 万吨以

11、 下企业数量的比重明显下降。但如果考虑各规模水平的钢、钢材、生铁的产量结构，则可 以发现我国钢铁工业存在着规模效应递减的问题，同时在 100300 万吨存在中间水平的瓶 颈区域，300500 万吨则是另一个产业规模升级的障碍，中国钢铁工业要想突破这两个阻 力，实现产业结构升级，仍然任重而道远。 产钢大省沦为平均规模小省，不同地区企业规模水平差异巨大 钢铁工业各地区企 业平均规模水平差异很大，河北等地区尽管总量居前，但由于生产企业数量过多，平均规 模相对较小。 从企业平均生铁、钢及钢材复合平均生产规模水平来看， （复合平均生产规模=（生 铁产量+粗钢产量+钢材产量）/（生铁企业数+粗钢企业数+钢

12、材企业数） ） ，上海名列第一， 其次是河北和甘肃。这说明上海钢铁工业发展具有较好的质量和水平，而产量第一的河北 与上海相比，差距为 1.7 倍。从生铁、粗钢、钢材的企业数量、产量来看，河北都占据首位，其次是辽宁江苏和山东，搞好这四个地区的钢铁工业结构调整，会在很大程度上带动 全国钢铁工业的整体优化和产业升级。 （5） 、钢铁企业平均技术装备水平低，结构不合理，技术改造和产业升级任务十分艰巨。 据冶金工业部门的统计，我国落后工艺和装备还占相当比例，如炼铁高炉中约有 4500 万吨 的生产能力是属于落后的，约占总能力的 35%，其中属于限期淘汰的 100 立方米以下的小 高炉生产能力约有 300

13、0 万吨。炼钢设备中，转炉约有 1200 万吨是属于落后生产能力，占 目前转炉的 12%；电炉约有 1000 万吨属于落后生产能力，占电炉能力的 34%。轧钢设备 中，具有国际先进技术水平的设备不到 50%。另外，我国用于新产品开发与投产的费用与 发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的 4%以上， 而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的 1%。 （六） 、钢材产品结构性失衡矛盾突出。就我国的钢铁产品结构而言，一方面，国内钢铁企 业的主导产品螺纹钢、小型材、线材等普通钢材（长线产品）生产能力严重过剩，另一方 面，高附加值和高技术难度的品种（“双高”产

14、品） ，如不锈钢板和冷轧、热轧薄板、硅钢 片、镀锌板等，有的国内不能生产，有的虽能生产但生产能力严重不足。产品供不应求， 国家每年需要大量进口。 （七） 、钢材产品销售服务水平相对较低。钢材产品销售服务是提高产品竞争力的一个重要 方面。由于我国钢铁企业对市场销售服务的重要性还没有充分认识，营销网络刚刚开始建 立，同国外成熟的营销体系和服务理念相比，存在很大差距。目前，国内钢铁销售存在的 主要问题是：国内市场缺乏统一协调管理，企业产品相互压价；市场信息反馈功能弱，销 售与产品开发功能不能结合，企业产品开发缺乏市场的引导；加工服务中心是完善分销网 络不可或缺的一部分，而我国的加工服务中心基本上处于

15、空白；另外在对外营销方面，一 是对外营销缺乏相应的联合，各自为政，各设网点，成本高，收益差，二是对开拓国际市 场重视不够，尚未建立完整的国际市场营销网络。 （八） 、市场竞争日益激烈。20 世纪 90 年代初，由于房地产热的带动，国内钢材价格飞涨， 受利益驱使，国内钢铁行业低水平重复建设非常严重，导致国内钢铁生产出现结构性过剩， 钢铁企业普遍面临巨大的生存压力，竞争十分激烈。目前，国内中小型材、低档次产品的 生产能力处于相对过剩状态，而高附加值产品的自给率较低，大部分依赖进口，随着国内 市场的不断开放，国产钢材面临进口钢材的冲击增大。随着我国的进一步对外开放，我国 钢铁市场正在与国际钢铁市场接

16、轨，参与国际竞争。根据冶金行业近几年的统计分析，在 普通产品方面，如线材、螺纹钢、型钢和钢坯等方面，我国的竞争对手主要是独联体、韩 国及巴西，它们在这些产品上具有成本优势；而对于高附加值、高性能产品方面如汽车板、 涂镀层板、合金钢棒型材等产品，竞争对手主要是日本、韩国、德国等国家。 三、对策与建议： 1、宏观对策。 我国钢铁业需抓住时机，变挑战为机遇。应采取纵向一体化降低原材料成本的方式择机收 购国外优质铁矿石企业。同时，通过横向一体化，加速兼并重组力度，逐步淘汰落后产能， 提升产业技术水平，形成以高附加值产品为主体的产业结构，建立一些可与世界钢铁巨头 抗衡的钢铁大公司，最大限度实现我国钢铁产业的规模经济和范围经济。另外，通过技术 创新，使我国发展成为真正的世界钢铁强国。 2、国家层面 一是保持经济平稳较快发展的基本面不动摇，坚持适度宽松的财政政策不变，在货币、出 口