《高速铣削如何选择冷却方式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速铣削如何选择冷却方式（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高速铣削如何选择冷却方式高速铣削如何选择冷却方式随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气 冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工 任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔 细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方式时需要考虑的四个 主要工艺因素。 1 工件材料的硬度 如果工件材料的硬度42HRC，选择压缩空气冷却通常可获得更佳的效果。 高速铣削高硬度材料的加工特点为：切削温度很高；切屑在冷作硬化作用 下会变得比母体材料更硬。切削此类材料时，如果采用切削液冷却，可能会使 刀具承受间歇性升温冷却造成的热冲击
2、，温度的剧烈变化容易引起硬质合金 切削刃碎裂。反之，如果采用压缩空气冷却，不仅可使刀具温度保持恒定，而 且可将切屑吹离切削区，避免因高硬度切屑的二次切削(re-cutting)作用对刀 具造成损坏。 2 工件材料的种类 如果工件材料的硬度42HRC，则应根据工件材料的种类确定选用何种冷却 方式。在高速铣削粘性材料(如铝、软性不锈钢等)时，通常需要选用切削液冷 却。切削液可对刀具起到润滑作用，且可使切屑易于向上滑出容屑槽并与刀具 后角分离。而在高速铣削大多数模具钢(如 P20，H13，S7， NAK55，D2 等)时， 压缩空气冷却可能是正确的选择。如果在加工中发现工件材料与刀具发生粘连 现象，
3、则可能提示需要采用切削液；但也可能提示需要选用不同的刀具涂层。 3 刀具涂层 氮碳化钛(TiCN)涂层和氮铝钛(TiAlN)涂层是高速铣削模具钢时最常用的两 种刀具涂层。球头铣刀在低于 245m/min(800sfm)的切削速度下铣削硬度小于 42HRC 的工件材料(或圆铣刀在低于 600sfm 的切削速度下铣削相同材料)时，刀 具采用 TiCN 涂层较为合适。如果被加工材料的硬度或切削速度高于上述切削参 数范围，则最好选用 TiAlN 涂层。 TiCN 涂层对切削液冷却具有很好的适应性。虽然切削温度的剧烈变化仍有 可能引起硬质合金切削刃碎裂，但在上述切削参数范围内进行加工，一般不会 产生足以
4、引起热冲击危险的切削高温。 反之，高温切削性能较好的 TiAlN 涂层不太适合切削液冷却。这种涂层在 进行高温切削时，可在涂层外表面形成一层坚硬而光滑的氧化铝层，有助于提 高刀具的切削性能 石墨电极工件的铣削加工对刀具涂层的要求一般不太严格，选用 TiAlN 涂 层或金刚石涂层均可。虽然这两种涂层采用压缩空气冷却即可获得很好的切削 效果，但许多加工车间仍然愿意使用切削液，这是因为切削液有助于清除加工 中产生的粉尘。 4 表面光洁度要求 用球头铣刀进行高速铣削时，为了获得较高的工件表面光洁度，可能需要 采用切削液冷却。由于球头铣刀端部的切削速度为零，采用切削液可起到很好 的润滑作用。当用典型的球头铣刀进行微进给精铣加工时，位于铣刀端部低速 切削区域的工件材料可能会卡在“横刃(web)”内。处于红热状态的残留材料被 刀具拖曳着划过工件，并可能熔焊在工件表面，从而破坏工件的表面光洁度。切削液通过对刀具和工件的润滑作用，可以减小切屑熔焊现象的影响，获得较 高的表面光洁度。基于这种考虑，即使在使用 TiAlN 涂层刀具的加工场合，也 应采用切削液冷却方式。虽然刀具寿命可能因此而缩短，但有时为了达到表面 光洁度要求，有必要牺牲部分刀具寿命。
