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1、迪蒙电火花操作迪蒙电火花操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（点击进入）DMCUT 系列产品，下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。一、开机合上空气开关，按下绿色启动按钮，稍等，计算机自检、然后出现主画面。二、关机按下红色蘑菇形按钮，再关闭总电源。注意：两次开机间隔时间不得少于 30 秒。三、手控盒1、接触感知：人员列表人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞按一下该键，启动“伺服找正”主轴下降，当电极和工件接触时主轴会自动上升。再按一下该键，变为“火花找正”功能类似“伺服找正”，但同时会启动高频电源。注意：加工时基本不使用该键。2、速度设置：用于设定点升、点降时速度的快慢3、
2、点升、点降控制主轴升降4、加工、停止启动高频电源加工、停止加工四、控制面板1 “设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这 4 个参数值，可在键盘上直接输入数字。2 其他参数用“+”“-”键修改。3 若放弃操作，用“ESC”键，或用方向键移开光标。 五、 主要参数参数说明： 电流选择范围 0100。用于确定实际使用的 VMOS 功率管（低压回路）的路数（共 100 路）。每增加 1，脉冲电流（峰值电流）增加 1A。该值越大，脉冲电流越大。 脉冲宽度选择范围 12000m，用于确定脉宽。该值每增加 1，脉宽增加 1m。一般地，1m-20m 为窄脉冲，31m-2000m 为宽脉冲。脉冲间隔选择范围 1
3、02000m，用于确定脉冲间隔。该值每增加 1，脉间增加 1m。 高压选择值有“17，关”共 8 个，用于设定高压辅助回路的电流值。该值每增加 1，峰值电流增加 0.5A，最大可增加 3.5A。加入“高压电流”后，加工速度加快，但电极损耗略有增加。高压电流： 高压辅助功能，是在低压回路的基础上，加入高压电流，以适应各种不同材质的加工。注：此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路（高压小电流）。间隙电压 SV选择范围 15V250V，用于设定电极与工件间隙电压基准值，用于控制电极的进、停、退。设加工时两极间实际的平均电压为 VA：（注：系统随时检测 VA 值；两极间距越大，
4、则 VA 越大）若 VASV，电极慢进；若 VA，电极慢退；若 VA=SV，电极微进，此时处于正常加工状态。若 VA=0，短路，电极快退；所设间隙电压 SV 值越大，则电极会在距离工件越远的地方停止进给。系统检测间隙电压值 抬刀选择范围“关，130”， 用于设定电极上抬高度，该值越大抬刀越高。高抬刀有利于电蚀物的排出。放电时间选择范围 130，用于设定两次抬刀间连续放电加工时间。该值越大放电时间越长。此处的放电时间区别于电加工术语中的“放电时间” ，后者指一个脉冲自击穿放电至脉冲截止的时间，实际是电流脉宽。注：1、“抬刀”和“放电时间”用于设定抬刀周期；抬刀越高、连续放电时间越长，则抬刀周期越
5、大。2、由于金属材料在不断被去除，间隙不断增大，且受蚀除的金属等影响，间隙电压随时在变，而控制系统总是维持 VA=SV，因此电极实际是在不停地振动。极性选择范围“+、”，用于选定加工极性。（选+为正极性加工）损耗选择范围“开、关”，用于“低损耗控制”。选“开”时，加工电流呈阶梯状，可减小电极损耗。六、 坐标清零X 坐标清零：按 X 键，回车。Y 坐标清零：按 Y 键，回车。Z 坐标清零：按 Z 键，回车。七、 设置坐标值设置 X 坐标值：按 X 键，输入坐标值，回车。设置 Y 坐标值：按 Y 键，输入坐标值，回车。设置 Z 坐标值：按 Z 键，输入坐标值，回车。练习 1：如何找到工件的某个点
6、A(x,y)，见下图。方法：沿 X,Y 坐标方向在工件上各选一点，以电极轻碰之，听到“短路报警”声，分别将 X、Y 坐标清零。然后将电极移至坐标(x,y)处，即 A 点。上述方法未考虑电极的半径，工厂常将钢针插在电极中心，以钢针碰工件。练习 2：如何寻找工件的几何中心 O？方法：沿 X,Y 坐标方向在工件上各选两点（不一定是中心位置），以电极轻碰之，听到“短路报警”声，做两步。最后将电极移至坐标（0，0）处，即中心点。八、 主要功能键F5：液面开关，执行“液面自动检测/不检测”F9： 开始加工F10：停止加工F11：油泵开/油泵关练习：完成如下加工任务1在工件坐标（25，30.5）处打孔，孔深 3.5mm，分 3 步加工：粗加工 3mm 半精加工 0.3mm 精加工 0.2mm2在工件几何中心打孔，孔深 3.5mm，分 3 步加工：粗加工 3mm 半精加工 0.3mm 精加工 0.2mm3精加工如下图所示零件，加工条件如下：电极/工件材料：Cu/45 钢加工表面粗糙度：Rmax6m电极减寸量(即加工间隙)：0.3mm/单侧加工深度：5.00.01加工位置：工件中心
