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1、迪蒙电火花操作迪蒙电火花操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司(点击进入)DMCUT 系列产品,下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。一、开机合上空气开关,按下绿色启动按钮,稍等,计算机自检、然后出现主画面。二、关机按下红色蘑菇形按钮,再关闭总电源。注意:两次开机间隔时间不得少于 30 秒。三、手控盒1、接触感知:人员列表人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞按一下该键,启动“伺服找正”主轴下降,当电极和工件接触时主轴会自动上升。再按一下该键,变为“火花找正”功能类似“伺服找正”,但同时会启动高频电源。注意:加工时基本不使用该键。2、速度设置:用于设定点升、点降时速度的快慢3、
2、点升、点降控制主轴升降4、加工、停止启动高频电源加工、停止加工四、控制面板1 “设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这 4 个参数值,可在键盘上直接输入数字。2 其他参数用“+”“-”键修改。3 若放弃操作,用“ESC”键,或用方向键移开光标。 五、 主要参数参数说明: 电流选择范围 0100。用于确定实际使用的 VMOS 功率管(低压回路)的路数(共 100 路)。每增加 1,脉冲电流(峰值电流)增加 1A。该值越大,脉冲电流越大。 脉冲宽度选择范围 12000m,用于确定脉宽。该值每增加 1,脉宽增加 1m。一般地,1m-20m 为窄脉冲,31m-2000m 为宽脉冲。脉冲间隔选择范围 1
3、02000m,用于确定脉冲间隔。该值每增加 1,脉间增加 1m。 高压选择值有“17,关”共 8 个,用于设定高压辅助回路的电流值。该值每增加 1,峰值电流增加 0.5A,最大可增加 3.5A。加入“高压电流”后,加工速度加快,但电极损耗略有增加。高压电流: 高压辅助功能,是在低压回路的基础上,加入高压电流,以适应各种不同材质的加工。注:此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路(高压小电流)。间隙电压 SV选择范围 15V250V,用于设定电极与工件间隙电压基准值,用于控制电极的进、停、退。设加工时两极间实际的平均电压为 VA:(注:系统随时检测 VA 值;两极间距越大,
4、则 VA 越大)若 VASV,电极慢进;若 VA,电极慢退;若 VA=SV,电极微进,此时处于正常加工状态。若 VA=0,短路,电极快退;所设间隙电压 SV 值越大,则电极会在距离工件越远的地方停止进给。系统检测间隙电压值 抬刀选择范围“关,130”, 用于设定电极上抬高度,该值越大抬刀越高。高抬刀有利于电蚀物的排出。放电时间选择范围 130,用于设定两次抬刀间连续放电加工时间。该值越大放电时间越长。此处的放电时间区别于电加工术语中的“放电时间” ,后者指一个脉冲自击穿放电至脉冲截止的时间,实际是电流脉宽。注:1、“抬刀”和“放电时间”用于设定抬刀周期;抬刀越高、连续放电时间越长,则抬刀周期越
5、大。2、由于金属材料在不断被去除,间隙不断增大,且受蚀除的金属等影响,间隙电压随时在变,而控制系统总是维持 VA=SV,因此电极实际是在不停地振动。极性选择范围“+、”,用于选定加工极性。(选+为正极性加工)损耗选择范围“开、关”,用于“低损耗控制”。选“开”时,加工电流呈阶梯状,可减小电极损耗。六、 坐标清零X 坐标清零:按 X 键,回车。Y 坐标清零:按 Y 键,回车。Z 坐标清零:按 Z 键,回车。七、 设置坐标值设置 X 坐标值:按 X 键,输入坐标值,回车。设置 Y 坐标值:按 Y 键,输入坐标值,回车。设置 Z 坐标值:按 Z 键,输入坐标值,回车。练习 1:如何找到工件的某个点
6、A(x,y),见下图。方法:沿 X,Y 坐标方向在工件上各选一点,以电极轻碰之,听到“短路报警”声,分别将 X、Y 坐标清零。然后将电极移至坐标(x,y)处,即 A 点。上述方法未考虑电极的半径,工厂常将钢针插在电极中心,以钢针碰工件。练习 2:如何寻找工件的几何中心 O?方法:沿 X,Y 坐标方向在工件上各选两点(不一定是中心位置),以电极轻碰之,听到“短路报警”声,做两步。最后将电极移至坐标(0,0)处,即中心点。八、 主要功能键F5:液面开关,执行“液面自动检测/不检测”F9: 开始加工F10:停止加工F11:油泵开/油泵关练习:完成如下加工任务1在工件坐标(25,30.5)处打孔,孔深 3.5mm,分 3 步加工:粗加工 3mm 半精加工 0.3mm 精加工 0.2mm2在工件几何中心打孔,孔深 3.5mm,分 3 步加工:粗加工 3mm 半精加工 0.3mm 精加工 0.2mm3精加工如下图所示零件,加工条件如下:电极/工件材料:Cu/45 钢加工表面粗糙度:Rmax6m电极减寸量(即加工间隙):0.3mm/单侧加工深度:5.00.01加工位置:工件中心