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1、.垫江中学危改修建第二教学楼工程（15-32 轴）基基础础人人工工挖挖孔孔桩桩专专 项项 施施 工工 方方 案案编制单位：重庆市桦竣建筑工程有限公司二 0 一三年三月三日 - 1 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 1 -目 录1 编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 采用的技术标准、规范22 工程概况22.1 工程设计概况22.2 人工挖孔桩设计32.3 水文地质情况42.4 工程特点43 挖孔桩施工方法53.1 施工前的准备工作53.2 开挖顺序53.3 人员安排53.4 施工机械设备63.5 每环进尺次深度63.6 开挖方法63.7 出土及提升63.8 流沙段处
2、理方案63.9 钢筋笼安装73.10 混凝土浇筑方法74 挖孔桩施工工艺74.1 施工流程74.2 施工工艺94.3 护壁施工104.4 土石方提升104.5 孔桩封底104.6 钢筋笼制安104.7 桩身砼浇筑105 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测115.1 挖孔桩终孔验收115.2 成桩质量检测126 施工保证措施126.1 质量保证措施126.2 安全保证措施146.3 安全用电技术措施156.4 坠落事故预防166.5 井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防166.6 窒息、中毒事故的预防16 - 2 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 2 -基础人工挖孔桩专项施工方案1 编制说明及依据
3、1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)“垫江中学第二教学楼 ”工程设计图纸。(2)“垫江中学第二教学楼 ”工程岩土工程勘察说明。1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-94(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）
4、 (6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技术规范GBJ50108-2001(11)混凝土结构设计规程GB50010-2002(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(14)岩土工程勘察规范GB50021-2001(15)城市测量规范CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。 - 3 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 3 -2 工程概
5、况2.1 工程设计简况本工程总建筑面积：9474.70 平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架结构，主体地上 5 层，一层层高 3、6 米，二五层层高 3、6 米，层高 21.6 米，属公共建筑。结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为 50 年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（中风化页岩层）深底均在 5-9m 左右，地下水位均在4m 左右位置，现拟采用桩径 80010001500 圆形（椭圆形）人工挖孔桩加混凝土支护体系。 2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为 80010001500，桩径有 800，1000，1400，1500，四种，分别为 ZJ1、ZJ2、均
6、为扩大头嵌入式圆桩；ZJ3、ZJ4 为椭圆桩。本工程共有 68 根桩。桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌岩深度ZJ1 为 园形 800 6 根 1500 1600ZJ2 为 园形 1000 58 根 1700 1600ZJ3 为 椭圆 1500 3 根 2100 1600ZJ4 为 椭圆 1600 1 根 2200 1600护壁采用混凝土护壁，厚 350mm；桩芯砼等级为 C25 商品砼，护壁自拌均采用 C25砼现浇，主筋保护层厚 50mm（详细参数参阅基础结构设计图） 。2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（1） 回填土、强风页岩、中风化页岩、砂岩。（2） 回填
7、土、分部在正面厚 1 米左、右。（3） 砂岩分部在背面、强风页岩、中风化页岩分部在中间部位、（4） 岩石风化向深部是渐变过渡的，风化程度随深度增加减弱，一般无明显的风化分界线。场地强风化层厚度 1.002.90m，岩石较破碎，软，手易捏碎或折断；强风化层以下为中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好。2.4 工程特点（1）本工程场地岩土结构不复杂，（2）设计持力层为中风化页岩，人工井下作业安全影响因素小、工期快。 - 4 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 4 -3 挖孔桩施工方法3.1 施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资
8、料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过 10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井
9、壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用 12V 以下安全灯。3.2 开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁 H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用 175mm 厚 C25 钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3 人员安排分一班制作业，每孔每班 2 人，井下 1 人，井上 1 人（1 人使用绞绳架出渣），轮102
10、4d、 - 5 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 5 -流下井。3.4 施工机械设备主要机械设备见表 01。表 01 人工挖孔桩主要机械设备表序号 名称 规格型号 公司 数量 备注1 空气压缩机 9m3/min 台 32 风镐 03-11 台 103 钢筋切断机 640mm 台 14 电焊机 21kw 台 15 对焊机 22KW 台 16 潜水泵 吸型（40m 没扬程）口径 75 台 2017 鼓风机 离心式交流 台 1018 手推人力车 0.3t 辆 1519 钢模 套 503.5 每环进尺次深度第一节挖深约 1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为
11、1m，如遇流砂区段每节高度小于 500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6 开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工） 。3.7 出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8 流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1） 、护壁内插筋： 沿上阶护壁圈按100 插入 14 筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用 5 厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉
