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1、湖北新冶钢湖北新冶钢 90 万吨焦化工程万吨焦化工程综合水泵房及给排水工艺管道综合水泵房及给排水工艺管道施工作业设计施工作业设计批准：批准：审核：审核：编制：编制： 中国十七冶新冶钢焦化工程机电项目经理部中国十七冶新冶钢焦化工程机电项目经理部2006 年 4 月 11 日1一、编制依据一、编制依据1.1 相关施工图： 90ES06001、90ES06003、9011G031.2工业金属管道工程施工及验收规范：GB50235971.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范：GB50236981.4给水排水管道工程施工及验收规范：GB5026897 1.5管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定：JNB
2、J0204951.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.7 相关标准图集。二、工程概况二、工程概况本工程主要为新冶钢 90 万吨焦化综合水泵房及给排水工艺管道（不包括混凝土管道） ，主要有下列介质管道：生活水、水源水、消防水及生产水、循环给水、循环回水、低温给水、低温回水、酚氰废水管道、蒸氨废水管道、处理后酚氰废水管道、再次利用水管道、加药管、加氯管、生产生活排水管、雨排水管等。泵房主要设三台回收循环水泵，三台制冷循环水泵，五台低温生产水泵，两台消防水泵，一套水泵真空充水装置，一套定量投药装置等（其它设备参见 90ES06001-13 设备表） 。各规格介质管道约80
3、00 米。主要分以下几个系统：循环水系统，低温水系统，生产消防水管道系统，生活给水管道系统，水质稳定检测系统，排水系统，真空系统，加药和加氯系统等。2本工程主要采用以下管道：焊管，镀锌钢管，铸铁管等。管道主要连接方式为焊接和丝接。主要介质管道的工作压力：管道名称符号工作压力生活水管道S20.30Mpa水源输水管道S0.30Mpa生产消防给水管道S40.55Mpa循环水给水管道XH10.55Mpa循环水回水管道XH40.35Mpa低温给水管道L10.60Mpa低温回水管道L20.40Mpa工程特点：管道输送介质种类多，管道走向复杂曲折，面临雨季施工不安全因素增加。施工作业空间陕窄，工期紧迫，安装
4、工作量大。三、施工准备三、施工准备3.1 熟悉施工图纸进行图纸自审、会审、参加设计交底及时发现问题与设计部门联系解决。3.2 做好与土建专业的施工配合工作。3.3 做好材料计划、落实各类设备、各种材料进场。3.4 落实施工临时场地建设及加工制作管件场地。3.5 落实施工机械、施工机具、施工人员进场并做好各种培训工作（安全、技术） 。 3.6 施工用电，配电箱安装到位。33.7 进行技术交底和安全交底工作，并作好记录。四、施工布置四、施工布置4.1 指导思想：前期以综合泵房内管道安装为重点，外部工艺管道在条件成熟时作为施工重点，保证整个管网系统施工连贯，在外部条件成熟时同时进行地下管道施工。保证
5、优先通水，确保试车、满足调试需要为目标，周密安排，全力拼搏，保质量、保工期。4.2 施工总体安排：该工程拟投入三个施工班组并配置临工 10 人，拟配备以下主要施工机械和机具：0.6 立方挖机 1 台，25 吨汽车吊 1 台，50 吨汽车吊 1 台，2 吨土方车 2 辆，卷扬机 4 台，手拉葫芦 15 台，电焊机 10台，电动磨光机 8 台，水准仪 1 部，经纬仪 1 部，电动试压泵 2 台。该工程管道安装主要有埋地敷设、架空两种形式，部分管道管沟内敷设。首先施工泵房内管道，泵房外埋地管道配合土建串插施工不影响地面土建施工，架空管道应在条件成熟时集中人员进行突击。加药、加氯管、水质稳定检测系统管
6、以及真空管在不受土建影响情况下留在最后施工，以便集中劳力进行主管道施工。管道除锈、涂装、防腐在加工场地集中进行，分批运输到现场。管件提前加工制作好。五、管道安装五、管道安装5.1 管道安装的总体原则：先施工主干管后施工支管，先大直径后小4直径，地沟多层布置的管事先施工上层后施工下层，地下管道按先深后浅。综合考虑，统一布置，为保证试车需要按介质系统进行合理地施工安排。5.2 管道安装程序：5.3测量：先按施工图管道直线段的起点与终点位置，按施工图中的测量放线管沟开挖验槽合格钢管防腐管道安装管道吊装管道冲洗支架安装检查合格系统全面检查管道试压管道焊接管道外涂装管道内外刷漆复测标高交工验收试车回填土
7、检验合格焊口检查管道除锈5起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，在地面上丈量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，用经纬仪定中心线。如图所示，使经纬仪中心对准起点A 的中心桩的小钉，用望远镜对准B点的花杆，固定望远镜，另一人立花杆1在仪器的视线上，即可在立花杆1处打桩1，如此定出2、3 等。沿中心桩撒灰线即管沟中心线。给排水管道在主要位置均设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。给水排水管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。给水排水管线测量记录需专人保管，随时备查，并作为工程竣工的原始资料；临时水准点设置，开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固
8、定构筑物上，并应妥善保护。管道中心定位示意图5.4 土方开挖及回填：应根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少土方倒运量。开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时要采取防护措施。当地下水位高，开挖时，常发生地下水涌水或严重流砂的现象，当设支撑、水泵排水等不能阻止时，应采用人工降低地下水位方法6来解决。降水采用井点降水。井点降水示意图 1 总管 2 弯联管 3 水泵房 4 地面 5 沟槽 6 原地下水位（0.5m） 7 井点管 8 滤管 9 降低后地下水位该工程采用机械开挖沟槽，为不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留一层用人工清理。在开挖量不大、地下有障碍物等特殊情况时
9、，采用人工开挖。开挖前应根据开挖处的土壤性质、地下水情况、管径大小、管道数量、深度等来确定沟槽开挖断面形式以及沟槽防护方法。本工程主要采用梯形槽。梯形沟槽断面示意图沟槽断面的宽度，可按下式确定：B=D1+2（b1+b2+b3） 式中 B沟槽底宽（mm） ；D1管道结构的外缘宽度（mm） ；b1管道一侧的工作面宽度（mm） ，见下表；7b2管道一侧的支撑宽度，一般可取 150200mm；沟槽底部每侧工作面宽度 管道结构宽度（mm）非金属管道（mm）金属管道（mm）20050040030060010005004001100150060060016002500800800注:1管道结构宽度无管座时，
10、按管道外皮计；有管座时，按管座外皮计；砖砌混凝土管沟按管沟外皮计；2沟底需设排水沟时，工作面应适当增加；3管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取 800mm。不加支撑的边坡最陡坡度可参见表：深度在 5m 以内沟槽的最陡边坡 边坡坡度（高：宽） 土 的 类 别 坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土) 1:0.751:1.001:1.251:0.671:0.751:1.00中密度的碎石类土(填充物为粘性土) 0.501:1:0.671:0.75硬塑的亚粘土粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.
11、251:0.33软土(经井点降水后) 1:1.00-回填土质量应按设计及规范要求，沟槽底至管顶以上 50cm 的范8围内均采用人工回填土，超过管顶 50 cm 以上时采用机械回填土。回填土时按分层辅设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧。然后，回填至管顶 0.5m 以上处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再进行回填。管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物，。回填土应分层夯实，每层以 20cm 为宜，管顶 0.5m 以上可用机械夯实，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：1、胸腔填土9
12、5（）；2、管顶以上0.5m范围内85（）；3、管顶0.5m以上至地面95（）。5.5 管道安装：5.5.1 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。5.5.2 管道地基应符合下列规定：a. 采用天然地基时，地基不得受扰动。b. 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表规定。9c. 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。d. 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，应防止地基冻胀。砂垫层厚度（mm）管材种类管 径 （mm）500500 且
13、10001000金属管100150200非金属管150200注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。5.5.3 管道安装前，应按设计要求检查管子规格、型号和质量，清除管道内部的污垢和杂物。安装中断或安装完后，在各敞口处应临时封闭，以免污物进入管道。 管材外观检查：不得有裂纹、损坏，应有产品质量合格证。钢管外防腐在安装前进行检查，不得有破损、划伤现象。5.5.4 管子及管件应采用兜身吊装带起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；堆放地点必须经甲方确认，管材堆放时必须垫稳。5.5.5 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切口端面倾斜偏差最大不得
14、超过 2mm， 60D159 1， 159D219 1.5，D219 2，测量方法见下图：10管子切口端面倾斜偏差管子切口端面倾斜偏差5.5.6 所有管道焊接管端口应采用管道坡口机加工坡口或用角向磨光机打磨坡口，尽量采用机械坡口，坡口加工好后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不平处打磨平整，组对前应将坡口及其内外侧表面1015mm范围内的油漆、毛刺、锈等清除干净（露出金属光泽） ，不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口角度一般为“V”型坡口（必须保证钝边和间隙，钝边可防焊穿，合适的间隙保证焊缝根部能焊透）。坡口角度、钝边、间隙尺寸壁厚 t(mm)间隙 b(mm)钝边 p(mm)坡口角度 a()4
15、-91.5-3.01.0-1.560-70baPT5.5.7 管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。对口时应在距接口中心 200mm 处测平直度，公称直径大于等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，全长允许偏差为 10mm。管道连接时，不得采用强力对口，加偏垫或加多层的方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接用的焊条、焊丝应按规定进行烘干和打磨。钢管直径 DN800 以上的，11应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，焊缝返修次数不得超过三次。管道对口平直度测量管道对口平直度测量5.5.8 管道安装的允许偏差见下表： 项 目允
16、许偏差(mm)室 外25架空及地沟室 内15坐标埋 地60室 外20室 内15标高埋 地25DN1002L最大 50水平管道平直度DN1003L最大 80立管铅垂度5L最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.5.9 施焊人员应在焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。用眼睛观察检查或用低倍放大镜检查，检查焊缝处焊肉的波纹粗细、厚薄均匀规整等，加强面的高度和遮盖宽度尺寸应合乎标准，焊缝处无纵横裂纹、气孔及夹渣；管子内外表面无残渣、弧坑和明显的焊瘤。焊缝外观标准见下表：项 目指 标外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材 应平缓过渡，根部应焊
