施 工 技 术 交 底 记 录混凝土浇筑

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1、施施 工工 技技 术术 交交 底底 记记 录录施工单位九冶建设有限公司框架结构混凝土交底内容：混凝土工程一、一、施工准备施工准备 ( (一一) )作业条件作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土 配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合 格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请 书已被批准。 ( (二二) )材质要求材

2、质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥 标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 ( (三三) )施工机具施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平 锹、混凝吊斗、

3、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔 式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、二、质量要求质量要求 具体要求请参照本书“条型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、三、工艺流程工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇 筑与撮捣养护 四、四、操作工艺操作工艺 ( (一一) )作业准备作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积施施 工工 技技 术术 交交 底底 记记 录录施工

4、单位九冶建设有限公司框架结构混凝土交底内容：混凝土工程水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润， 无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 5、自拌混凝土，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。 ( (二二) )混凝土现场搅拌工艺混凝土现场搅拌工艺 1 1、本工程采用商混，对商混站提出以下要求： 2、每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇 灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一 台都应填写。 3、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水

5、率，调整 混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工 技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 4、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细 骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料 砂子水外加剂液剂。 5、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土 开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 9Os；掺外加剂时，不少于 120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。 6、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开

6、盘鉴 定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织 有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单 位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发 的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝 土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可 以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良 好为止。 ( (三三) )混凝土运输混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混 凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进 行二次拌

7、合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 2-14 的规定。表表 2-142-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（minmin）混凝土强度等级气温（）施施 工工 技技 术术 交交 底底 记记 录录施工单位九冶建设有限公司框架结构混凝土交底内容：混凝土工程2525C30 C30120 9090 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结

8、构上。 ( (四四) )混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时 必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力， 一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一 般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般 为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结 合牢固。振捣

9、时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振 动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混 凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修正完好。 ( (五五) )柱的混凝土浇筑柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先

10、填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混 凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣 棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串 桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每 段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇 筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆 计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备， 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。施施 工工

11、技技 术术 交交 底底 记记 录录施工单位九冶建设有限公司框架结构混凝土交底内容：混凝土工程4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板 应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 ( (六六) )梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其

12、施工缝应留在板底以 下 23mm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后 再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每 层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢 筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并 用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝 土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木 抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工

13、缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝 宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇 筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混 凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续 浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 ( (七七) )剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑 1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝 土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝

14、 土。 2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同配比 减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的 用量也应当经过计算，使用容器计量) 3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照 规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人施施 工工 技技 术术 交交 底底 记记 录录施工单位九冶建设有限公司框架结构混凝土交底内容：混凝土工程员数量。 4、振捣棒移动间距应小于 40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为 使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 510cm。振捣时 注意钢筋密集及洞口部位

15、，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下 灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后， 将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 ( (八八) )楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将 踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 ( (九九) )所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一

16、个方向扫，严禁随意所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意 扫毛，影响混凝土表面的观感。扫毛，影响混凝土表面的观感。 ( (十十) )养护养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。 ( (十一十一) )混凝混凝试块留置试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块 (1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。 五、五、成品保护成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证 楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保 持模板的牢固和严密。 3