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1、水泥稳定基层及级配碎石基层施工方案报审表水泥稳定基层及级配碎石基层施工方案报审表工程名称： 编号：致： （项目监理机构）我方已完成 XXXXXX 工程水泥稳定基层及级配碎石基层施工 方案的编制和审批，请予以审查。附件： XXXXX 工程水泥稳定基层及级配碎石基层施工方案施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日XXXXXXXXXXXX 工程工程水泥稳定基层及级配碎石
2、基层施工方案水泥稳定基层及级配碎石基层施工方案编制：编制： 审批：审批： 审核：审核： 目目 录录1、工程概况.12、编制依据.23、人员机械配置.24、技术方案.25、施工中应注意事项.66、质量目标及保证措施.97、安全保证措施.138、环境保护措施.239、文明施工控制及保证措施.2910、季节性施工保证措施.331一、工程概况一、工程概况XXXX 新建路面结构：总厚为 76cm，其中沥青混凝土面层16cm，自上而下依次为：4cm 厚细粒式沥青砼（SMA-13）+乳化沥青粘层油（0.5kg/m）+5cm 厚中粒式沥青砼（AC-16C）+乳化沥青粘层油（0.5kg/m）+7cm 厚粗粒式沥
3、青砼（AC-25C）+下封层+乳化沥青透层油（1.0kg/m）+40cm 厚 6%水泥稳定碎石+20cm 厚级配碎石+原土压实（压实度95）。新建路面结构：总厚为 70cm，其中沥青混凝土面层 16cm，自上而下依次为：4cm 厚细粒式沥青砼（SMA-13）+乳化沥青粘层油（0.5kg/m）+5cm 厚中粒式沥青砼（AC-16C）+乳化沥青粘层油（0.5kg/m）+7cm 厚粗粒式沥青砼（AC-25C）+下封层+乳化沥青透层油（1.0kg/m）+18cm 厚 6%水泥稳定碎石+18cm 厚5%水泥稳定碎石+18cm 厚 4%水泥稳定碎石+原土压实（压实度95）。两种路面结构中，上基层水泥稳定碎
4、石的压实度应98%，7天龄期无侧限抗压强度不小于 4.0MPa。下基层及底基层水泥稳定碎石的压实度应97%，7 天龄期无侧限抗压强度不小于 2.5MPa。基层沥青要求达到 70 号 A 级不油沥青技术要求，粘层沥青采用 PC-3阳离子乳化沥青；下封层沥青采用 PC-1 阳离子乳化沥青；透层沥青采用 PC-2 阳离子乳化沥青。水泥稳定碎石的碎石级配应在公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000 表 3.2.2 所列 3 号级配范围内进行。2二、编制依据二、编制依据市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)；城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）； 城市道路路基工程施工及验收
5、规范(CJJ44-91)；公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000三、人员机械配置三、人员机械配置人员组织：技术负责人 1 人，技术员 3 人，实验 2 人，施工人员 20 人。机械配备：装载机 1 台，摊铺机 2 台，振动压路机 2 台，自卸车 10 台，水稳运输车 8 台，洒水车 2 台等。四、技术方案四、技术方案4.1 施工准备开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免开工会忙中出错。至少要做到以下几点： 会同甲方及监理进行图纸交底。 到现场结合图纸了解工程的基本全貌。 依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍，避免出错。如与设计资料有较大误差，及时向监理及甲方汇报，并协商解决。 每二
6、百米左右设置一个临时水准点，建立起准确的水准高程控制网，便于对施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误符合国标并报监理核查后方可使用。有关控制网桩点必须3牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。4.2 测量工作施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，施工前，应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出具体位置桩。道路中线桩直线部分每 20m 一个，每 100m 设一个永久性固定桩
7、，曲线部分除 20m 设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路面横断面图及实测标高进行边桩放线。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后才可进行施工铺设。测量精度应满足有关验收标准或合同规定标准。4.3 级配碎石基层施工底基层采用级配碎石，其材料要求如下；（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。圆石的粒径应是碎石最大粒径的 3 倍以上。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。4（2）最大粒径应不大于 37.5mm，塑性指数应6，其颗粒组成范围如下
8、表：筛孔尺寸 （mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百 分率%10090-10073-8849-6929-5417-378.200-7（3）级配碎石底基层压实度（重型）不小于 93%，压碎值35%。（4）级配碎石底基层施工时，应遵守下列规定：颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。（5）级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。4.4 准备工作施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道
9、路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程。4.5 材料要求碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：5(1)抗压强度不应小于 80MPa，压碎值应小于 35或洛杉矶磨耗率小于 50；(2)软弱颗粒含量小于 5；(3)含泥量小于 2；(4)扁平细长(1：2)碎石含量小于 20；(5)碎石规格为 3070mm，嵌缝料为 1525ram。4.6 摊铺下承层质量复验合格后及时摊铺，运到
10、工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按 1213 之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过 30cm。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。4.7 碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压
11、，重叠宽度对双轮压路机不应小于 1/3 轮。碾压前先泼水，每平方米约泼水 34kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。先用压路机平压稳定碎石，碾压速度每分6钟约 2530m，碾压 46 遍，找补完成后，再震动压路机继续碾压，碾压速度每分钟约 3035m 左右，随压随洒水(打水花)，每次用水量每平方米不超过 1kg，碾压 610 遍。如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”。应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层
12、应在嵌缝前碾压坚实稳定。4.8 嵌缝成活碎石压好后应先泼水，再撒布 1525ram 嵌缝料，每 100约05m，扫墁均匀，每压 23 遍泼水一次，用水量每平方米不大于 1lkg。嵌缝料的成活碾压，应用 12t 以上的压路机。碾压速度每分钟约 4050m，不宜多压。随碾压、随扫墁、随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补。碾压至表面平整稳定，12t 压路机压过轮迹小于5mm，且压实密度达到质量要求即告成活。在未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。五、施工中应注意事项五、施工中应注意事项5.1 级配碎石基层施工方法及注意事项：在基层施工之前，要对路床表土、杂草进行清除，对弹簧及
13、大面积坑槽进行挖补处理。级配碎石混合料应在料场集中拌和；严格控制基层厚度，平整度达到规范要求；7在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，并碾压至 93%以上的压实度。严格压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。5.2 水泥稳定碎石基层施工5.2.1 采购水泥稳定碎石采用厂拌料，选择有充足生产能力的厂家采购，以保证混合料能连续供应。水泥稳定碎石级配应符合下表：5.2.2 水泥稳定碎石的运输混合料运输采用 8 辆 50t 自卸车，每天装料前应清扫干净。拌和机向运料车装料时，汽车应前后挪动，分几堆装料，以减少集料的离析。装好料后
14、用蓬布覆盖，以防止混合料水分散失和扬尘。运料车的运量应比摊铺能力有所富余。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车应不少于 2 辆，以保证施工中施工机械不间断地摊铺运行。5.2.3 水泥稳定碎石的摊铺8本工程以水泥稳定碎石施工为主，水泥稳定砂施工参考水泥稳定碎石施工。施工中分两层摊铺，松铺系数为 1.44。每层均采用WTU95D 型摊铺机摊铺。在基层上层铺筑前，下层表面应保持湿润，以保证两层间粘结的正常发展。5.2.4 水泥稳定碎石的碾压混合料摊铺后，当其含水量处于最佳含水量1%时，先用静压压路机以 1.5-1.7km/h 的速度静压两遍，然后用振动压路机以 2-2.5km/h 的速度振压两遍，
15、使混合料稳定并得到初步压实，最后采用静压压路机以 2-2.5km/h 的速度碾压 8 遍，即可达到规范要求的 98%的压实度。碾压要一气呵成，终压不能超过混合料摊铺后 24h。碾压时，直线段压路机由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，路面两侧应多压 2-3 遍。压路机相邻碾压带重叠 1/2 后轮宽，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。5.2.5 养生及交通管制水泥稳定碎石碾压成型的第二天即开始铺设土工布并洒水保湿养生，禁止向基层上洒布水泥，防止形成水泥薄层。养生前 2d 可允许施工车辆慢速通行，养生时间一般为 7d。5.2.6 水泥稳定碎石基层施工中应注意的事项水泥稳定碎石基层干缩开裂与混合料的碾压成型过程中的失水最密切相关，失水量愈大，干缩开裂愈严重。因此规范要求当混合料处于最佳含水量1%时进行碾压，实际施工经验表明，为了阻止9干缩裂缝的发生，如能保持在最佳含水量-1时碾压则更好(不能太
