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1、 上海普瑞思管理咨询有限公司上海普瑞思管理咨询有限公司 全面生产维护全面生产维护(TPM)(TPM)培训培训课程目的课程目的： 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM 活动就是以全员参 与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发 生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程： 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费 了解 TPM 对企业的重要 OEE 的计算和如何改善 OEE 理解 5S 与 TPM 的关系。 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的 TPM
2、 水平 掌握实施 TPM 的方法 本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用课程大纲课程大纲： 1、TPM 概述概述 TPM 的起源、概念、特色 TPM 活动的目标 精益生产模式回顾 TPM 活动八大支柱 TPM 的组成部分（预防性维护和预见性维护） 什么是预防性维护 什么是预见性维护 预防性维护案例讲解 可靠性工程的运用 如何提升维护工作的品质和效率 2、 设备关联分析设备关联分析 设备故障损失原因分析与对策 损失计算及数据收集 评定目前的设备运行状态 评价指标，机器利用率，设备停机时间
3、等 维护及维修成本 TPM 工作的优先顺序 实例学习 总体设备效率（OEE） 什么是 OEE 认识 OEE 的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE 计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算 OEE OEE 的计算与 OEE 损失的识别技巧 如何改善 OEE：评价目前的 OEE 水平，提出改进目标 如何建立基于 OEE 的设备管理监控 其他重要 TPM 指标：MTBF 及 MTTR 的概念与应用实例3、 TPM 组织及职责界定组织及职责界定 a) TPM 项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责 b) 主管职责：监控，授权，促进合作上海普瑞思管理咨询有限公司
4、上海普瑞思管理咨询有限公司 c) 维护人员：制定、实施分级的 PM 计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技 术支持 d) 操作员：5S 检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进 TPM 4、 TPM 活动的根基活动的根基5S 与目视控制与目视控制 a) 5S 与 TPM 的关系 b) 现场设备维护的 5S 实施 c) 5S 设备检查和清洁计划， （实施周期等定） d) 目视管理概念e) 目视管理在现场设备维护的作用 f) 如何通过目视管理改善设备故障 g) 实施设备维护的目视管理 h) 5S、TPM 等级评定方法 5、 TPM 系统实施的七大步骤系统实施的七大步骤 识别维修
5、需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 提出预防性维护计划，TPM 小组建立操作工和维修人员的 PM 计划 指导操作工掌握 PM 方法，以及早发现问题 指导维修工掌握 PM 方法，使机器在失效前进行维修 实施 5S 管理及组织活动，确保计划执行 监控 OEE，建立 TPM 指标，TPM 评价系统 案例学习案例学习 6、TPM 活动的维护活动的维护 SMED 设定、换型换线时间改善技巧 设备管理的标准化作业实施方法 备品、备件使用管理计划 分级维护能力建立, 维护作业规范化 间接部门的 TPM 活动,提倡部门间合作 7 7、设备能力的持续改善：、设备能力的持续
6、改善：TPM 的的 KAIZAN 实施实施 什么叫 KAIZAN 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程) TPM 的 KAIZAN 案例介绍 8、TPM 推行十二阶段推行十二阶段导师简介导师简介：Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。 于 93 被派往日本丰田总部接受为期 1 年的 TPS 培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级 IE 主管，熟悉 精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。 后在 Delphi 德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM 负责人、精益生产 经理等职。在上海通用汽车担任
7、制造部经理、Kaizen 小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善， 在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE 工程、供应链管 理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。 辅导过的部分项目
8、有: 某大型国际化纤制造业 TPM 实施顾问; 在某汽车公司应用 IE 技术，采用模特排 时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率 20%；某汽车零部件企业精益管理和 TPM 咨询项目整体策划 和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低 30%；在某电器集团公司，做上海普瑞思管理咨询有限公司上海普瑞思管理咨询有限公司 为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型 IT 制造业精益战略整体实施项目经理等等等等。 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、 博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生 动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
