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1、塑钢窗的施工质量要点塑钢窗的施工质量要点塑钢窗施工质量控制要点一、材料检验塑钢门窗它的主材是由型材和衬钢以及玻璃组成；副材由发泡胶、密封胶条、密封毛条等组成；配件包括固定片、螺钉、执手、滑轮等。1.检查进场的半成品所使用的材料是否为我公司考察认可的品牌，对于型材的质量检验主要是通过比样品，看包装，看出厂合格证，看发货单等方式检验是否是假冒产品，再者由于型材截面复杂，即使同一品牌的型材，型材的型号不同，截面的形式也会出现较大的变化，因此这也是我们在质量检验是的重点，以免承包商出现偷梁换柱的现象；型材的厚度也是检查的一个重点，可以用游标卡尺进行检测。2.紧固件、五金件进场检验主要看是否为我公司要求
2、或指定的型号和品牌，进场材料是否满足合同和封样的要求。3.固定片厚度及材质应满足规范和设计要求，其表面应进行镀锌处理；4.钢衬的厚度应满足规范及设计要求，钢衬应与内腔紧密吻合，组合窗及门连窗的两端衬钢应比拼樘料长出 1015mm；5.对于有些副材,比如嵌缝防水胶、发泡剂等应与封样的相吻合，若是进口产品在进行收料时检验报关进口商检单、报关单的复印件检验。6.玻璃的设计和安装要求满足建筑玻璃应用技术规程（JGJ 11397）的规定，但是对于玻璃本身外观质量和性能必须满足国标的要求，并要求出示检测报告。玻璃的品牌应与我公司的封样相吻合。二、门窗的安装1、安装前的检查：1.1 塑钢门窗安装首先必须满足
3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 中规定。安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量，类型，规格，开启方向，外型等。门窗的五金件，密封条，紧固件等应齐全。不合格应更换。1.2 测量定位：塑钢门窗安装施工前，应对洞口进行复核，复核标准见下表：洞口宽度或高度尺寸允许偏差（ mm ）洞口宽或高度墙体面 4800未粉墙面 10 15 20已粉墙面 5 10 151.3 高层建筑同类塑钢门窗安装施工中，本着同层水平标高保持一致，上下各层窗户中点在同一垂线上的原则进行安装，洞口不能保证的，必须严格按照洞口要求修改洞口。1.4 塑钢门窗安装前必须要求洞口达到标准，同时办理好工种间交接手续后
4、，方可进行安装作业。1.5 组合窗的洞口，应在拼樘的对应部位设预埋件或预留洞口进行有效铆固。2门窗的安装：1）. 将各种类型的门窗框根据标签，洞口代号对应运至洞口旁按规定放置，发现保护膜脱落时，应及时补贴，发现损坏的应及时汇报处理。2）. 固定片安装时必须符合以下要求：固定片或膨胀螺栓的位置应距框边，中竖框，中横框 150200mm。固定片或膨胀螺栓之间的间距应600mm，不得将固定片直接装在中横挺，中竖挺的档头上。3）. 塑钢门窗装入洞口时，其上下框中线或边线与洞口的中线或边线对齐，并调整窗框的垂直，水平度及直角度，其允许偏差值必须符合门窗安装的公差尺寸，4）.付框的固定必须牢固可靠，采用塑
5、料膨胀钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉，不得使用射钉固定，膨胀螺栓不得打在砖缝中。5）框与墙体之间的缝隙，采用发泡剂分层填充、密实。6）玻璃安装必须符合以下要求：玻璃不得与塑料型材直接接触，并应在玻璃的四边垫上厚度适宜的玻璃垫块。玻璃放入玻璃槽前应检查槽内是否有砂浆块及其它异物，待槽内异物清理及紧固件符合要求后，方可进行玻璃安装。侧框上的垫块应用玻璃胶或黏合剂加以固定。安装完执手后，进行门窗开关调试工作，达到开关灵活，无异响，无松动，无变形。 三、安装过程的质量检查窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自
6、的使用功能。玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。 压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于毫米。 拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。 开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。 框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，
7、固定片的间距应小于或等于毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。四、过程控制的重点1.进场材料是否满足合同要求，各种型材是否满足封样要求。2.付框安装：付框安装是否牢固，锚固件的质量和锚固点的位置是否满足规范及施组的要求。3.发泡剂的施工：发泡剂的品牌是否与业主方封样的一致，发泡剂在墙体和付框间是否饱满、密实。施工完毕是否将发泡剂齐框清理。4.付框的收口：水泥砂浆收口是否密实，污染窗框的水泥浆是否及时清理干净。5、密封胶施工前须作样板，施工过程中对窗、墙面做好保护工作，避免交叉污染。五、质量要求及验收门窗产品质量须满足建
8、筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007、天津市建筑节能门窗技术标准J10861-2006 中的相关规定，须满足合同中规定的要求或封样标准，要有出厂合格证和有成品保护措施。 建筑外窗进入施工现场应按地区类别对其下列性能见证取样进行复验：1、 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；2、 夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；3、 夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品抽查不少于 3 樘（件）。4、 每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检
9、报告。5、 自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；由甲方、监理单位及质检部门对工程进行全面验收，并做出最终质量评定。6、 移交甲方。工程验收移交甲方后，协助甲方制定保养、维修计划与制度。六、成品保护措施1、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。2、加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由项目部有关负责人组织各班组负责人进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，检查合格后方可进行下道工序的施工，同
10、时上道工序对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏工程成品时，应由下一工序施工方无条件修复，不具备修复条件的由受损方负责修复，费用由责任方承担。3、在主体结构验收合格以后，窗可陆续进场施工。4、运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。5、进入施工现场后应在室内竖立排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高 10cm，室内保持清洁、干燥、通风。6、为了防止表面划伤及水泥砂浆污染，窗框材面应贴不干胶带。施工安装完成后，应制定保护措施，不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。7、在清洁时，保护胶纸要妥
11、善剥离，不得划伤，刮花窗体表面。8、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。在安装面层材料及打胶时边施工边清理，玻璃及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。用干净的纱布或棉布进行擦拭。9、搭、拆脚手架、跳板其材料对窗框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽。安装管线、设备应防止碰撞窗体。10、不许在窗框上撞击、钉钉或刻画。窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志。七、毛坯房塑钢窗最容易出现的几个问题1， 窗内、外侧密封胶不严密，甚至脱落2， 纱窗破损和变形3， 窗框、窗扇安装的垂直、水平度不达标4， 拼档的缝隙过大，影响美观5， 窗户扇开关不灵活，影响使用6， 中空玻璃密封不严密，内部进水或潮气7， 玻璃有划伤或透明度不好，严重影响使用效果8， 窗框破损、水泥污损严重（土建时没有做好成品的保护工作）9， 打胶不密实，不美观。
