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1、1教教 案案执教者： 课题螺纹与切糟加工课时60 分钟课型实训一、教学目标 1、 知识与技能：掌握螺纹编程与加工方法。 2、 过程与方法：项目教学法、竞技互动。 3、 情感、态度与价值观：培养学生严谨求实的工作态度、勤学创新的职业意识。二、教学重点、难点重点：螺纹的编程与加工。难点：螺纹精度的保证。三、教学方法项目教学、任务引领四、教学资源准备数控车床 12 台、数控车床实训指导书、相关刀具与加工材料、图纸等五、教学过程教学 环节教学内容教师活动学生活动设计说明导入 新课提问： 1、螺纹的应用场合。 2、在普通车床上，你是如何完成手 柄的加工？实物演示引发思考启发学生确定 任务出示零件图，明确
2、要完成的任务。分析图纸，引导学生一起复习 G71、G73、G82、G92 指令，再强调 华中系统与 Fanuc 系统中格式的区别， 要求学生编写加工程序。先发放轴类 零件的加工 任务书，引 导学生复习、 回顾，确定 切削用量。阅读图纸， 写出 G71、G73 、G82、G 92 的指令 格式，明 确含义， 编写程序。创设情境， 激发他们学 习数控加工 的兴趣。2车床 操作1、操作示范 1）工件、刀具的装夹和对刀操 作。 2）加工余量的确定和 MDI 操作。3）强调用手脉状态车削端面。 4）工件螺纹的尺寸精度的控制。5）控制好车螺纹时的每刀切削 深度。 6）工、量具的摆放。 2、巡回指导。 掌控
3、学生操作的情况，强调安全 第一，防范安全事故的发生。 个别辅导。 对基础较差的学生进行个别辅导。详细讲解尺 寸精度的控 制方法。示范巡回指导个别辅导安全第一规范操作通过操作示 范，使学生 养成规范操 作的习惯， 并在两人的 合作中共同 探究，一起 提高。加工步骤注意事项1、工件采用三爪卡盘装夹，找正后 夹紧。 2、对刀，建立工件坐标系。 3、粗加工左端零件外轮廓。 4、精加工左端零件外轮廓。 5、粗、精车槽。 6、调头装夹 36 外圆处，找正后夹 紧 7、车端面，控制总长。 8、粗加工右端零件外轮廓。 9、精加工右端零件外轮廓。 10、粗、精车槽。 11、粗、精车螺纹。 12、拆下工件，检验。
4、 1、留有适当的螺纹精车余量。 2、环规检验不要强拧会加剧环规磨 损。 3、测量时要仔细，避免看错或算错。4、操作过程中出现故障，应立即向 指导老师反映，以免事故的发生。边讲解，边 示范学生回答 和做好笔 记。强调关键、 加深影响、 避免出错。评析对螺纹车削训练中存在的问题进行分组讨论根据学生的 操作情况， 有重点的点 评。加工零件，把实测尺 寸填在表 格里。学 生开展自交流和改进培养学生自主分析问题能力；激发学生参3评和互评。与学习、与 人合作从而 成为学习的 主体小结 小结本课题需要掌握的知识点， 对存在的问题，分析原因，找到突破 口。对成绩和表现好的学生要给予表 扬，鼓励后进生。归纳小结学生谈谈 实际收获培养学生归 纳能力及语 言表达能力布置 作业设计一个螺纹轴并完成加工。适当点拨分层练习加强创新能 力教学 后记名称名称手柄材料材料铝毛坯毛坯4580加工 图纸
