汽轮发电机冲洗油循环作业指导书

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1、埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 1 页 共 9 页汽轮机调节系统及润滑油系统冲洗油循环汽轮机调节系统及润滑油系统冲洗油循环作业指导书要点作业指导书要点1.1. 工程概况工程概况. .1.1 德州实华化工有限公司生物质能热电联产工程系由山东能源建筑设计院负责设计；1#机组为武汉汽轮机有限公司生产；机组型号 C25-4.9/0.981.发电机由武汉发电设备厂生产；型号QF30-2.本机组调节系统及润滑油系统由汽轮机主油泵、启动油泵、交直流润滑油泵、冷油器、滤油器、DEH 和管路组成。12工程量和工期121 工程量序号工作内容1拆除调节系统及润滑油系统中的调节

2、滑阀、滤网、节流孔板、轴承上盖等妨碍油流量的一切装置；保证通流截面积为运行状态的 2-4 倍；提高循环效果。2利用启动油泵润滑油冲洗调节系统及润滑油系统3符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机篇DL5011-92 第 9.6.12 规定后；恢复油系统进行静态试验。 122 施工工期施工工期一般为 5-15 天。 2 2编制依据编制依据依据现场条件和设计图纸及汽轮发电机组厂家图纸、使用说明书、及以下有关标准规范； 序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031-94 2电力建设施工及验收技术规范 热工自动化篇DL/T5190.5-20043电力建设安全工作规程 火力

3、发电厂部分DL5009.1-20024电力建设施工及验收技术规程 汽轮机组篇DL/T5011-923 3作作业业前前条条件件和和准准备备: :埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 2 页 共 9 页3.1 技术准备1）厂家资料齐全 2）施工前作业指导书编制完，经审批合格。 3.2 作业人员 321 作业人员配置、资格： 序号工种人数对人员的要求1行政负责人1 人有组织协调能力和现场管理经验2技术负责人1 人熟悉图纸，有组织能力3技术人员1 人熟悉图纸，有安装经验4安监人员1 人有现场工作经验5班组长1 人有安装经验和现场工作经验6专责工3 人有安装经验和现场工

4、作经验9作业人员需经安全教育专业培训，并能服从指挥，协调一致。10以上作业人员必须经体检合格方可上岗。3.2.2 作业人员职责分工和权限序 号岗位 名称职责分工和权限1技 术 员1. 全面负责汽轮发电机冲洗油循环的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变 更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的 要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班 组 长1. 负责组织安排施工

5、人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要 求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 做好汽轮发电机冲洗油循环安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工， 上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则 认真分析。埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 3 页 共 9 页3作 业 人 员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发

6、生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负 责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质 检 人 员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工 作，配合项目部质检师、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私 情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。5安 监 人 员1. 全面负责汽轮发电机冲洗油循环安装工作的安全。 2. 参加对指导书

7、的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书 的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权 责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。33 安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好。序号名称型号规格/精度数量备注1干粉灭火器MF-354-8 个布置到相关位置2防火沙箱1-2 个布置到相关位置3消防桶及消防铲6-10 个布置到相关位置36 其他序号内容责任单位备注1检查现场的消防设施是否齐全，消除火源及隐患；2工人已进行完施工技术及施工安全交底；3各种表计安装

8、齐全，并经检验合格；4油循环周围、设备及管道表面清理干净，无易燃物，工作区域无明火作业；埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 4 页 共 9 页4.4. 作业程序、方法和内容作业程序、方法和内容4.1 作业程序. 油加热临时装置的制作安装油箱清理系统滤网、轴瓦等部件临时拆除安装滤油机润滑油管线冲洗前的准备调节油管线冲洗前的准备整个油系统冲洗前的准备润滑油管线的冲洗调节油管线的冲洗整个油系统的冲洗埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 5 页 共 9 页4.2 油系统试运和油循环4.2.1 油系统的试运和油循环工作主要包括下列内容

9、1）清理油箱， 向油箱内灌油；2）各辅助油泵试运行；3）按有关规定及本节要求进行油系统循环冲洗；4）启动调速油泵进行调速油系统充压试验及严密性检查 ，并对各油系统油压进行初步调整；5) 配合热工 电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定；6）油质合格后 恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。4.2.2 油系统试运行和油循环冲洗前应具备下列条件：1）油系统设备及管道全部装好， 清理干净并严密封闭， 系统经承压检查无渗漏；2）备好灌油及油循环所需临时设施， 各轴承进油管无滤油器时应准备临时滤网， 将供油系统中所有过滤器的滤芯 、节流孔板等可能限制流量的部件均取出；3）备有足量符合制造厂

10、要求的并经化验符合国家标准 SY1201-78 的汽轮机油;4)各油泵的电动机经空载试运行, 情况正常;签证合格；油质检验恢复正式系统油循环第二阶段油质检验达到电力建设 施工及验收技术规范汽轮 机篇第 9.6.12 规定。埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 6 页 共 9 页5) 油系统设备 、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业；6）备好砂箱、灭火器等消防用具；7）确信事故排油系统连接正确，阀门操作灵活并关；4.2.3 向油箱灌油时， 应经过滤油机， 特殊情况下， 直接向油箱灌油时 ，必须用铜丝布或罗绢过滤 ，滤网应不低于 28 号

11、（70 目） 。4.2.4 油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求：1）油箱和油系统设备及管道无渗漏现象；2）油位指示器动作灵活 ，其指示与油箱中的实际油位应相符合高油位和低油位信号应调整正确；4.2.5 油循环一般应按下列程序进行：1）首先冲洗主油箱 ，油净化装置之间的油管路至清洁；2）各轴承进油口将轴瓦短路 ，采取措施不使油进入钨金与轴颈的接触面内进行油循环；3）将前轴承箱内调节保安部套的压力油管与部套断开， 直排油箱或将其油管短路连接进行冲洗；4）冲洗时可使交、直流两台润滑油泵同时投入运行冲洗，必要时密封油备用泵也投入冲洗以加大系统流量，油净化装置应在油质接近合格时投入循环；

12、5) 交替轮流冲洗各轴承管路以加大流速和流量；6）当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不使脏物留存在保安部套内；7）放掉冲洗油，清理油箱，然后灌入合格的汽轮机油；8）9）将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装不低于 40 号（100 目）的临时滤网，其通流面积应不小于管道断面积的 2-4 倍，将各调节保安部套置于脱扣位置，按运行系统进行油循环，多于一台冷油器时，冷油器应经常交替循环，循环过程中应经常将滤网拆下清洗，防止被杂质冲破；10）油循环完毕及时拆掉各轴承进油管的临时滤网，恢复各节流孔板。4.2.6 油循环的各阶段都应遵守下列规定1）管道系统上的仪表

13、取样点除留下必需的油压监视点外， 都应隔断；埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 7 页 共 9 页2）进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤；3）冲洗油温宜交变进行，高温一般为 75C 左右，但不得超过 80C 低温为 30C 以下, 高、低温各保持 1-2h,交替变温时间约 1h;4) 循环过程中油箱内滤网应定期清理,循环完毕应再次清理.。4.2.7 采用汽轮机油的汽轮机润滑油系统 调节油系统,油循环冲洗应达到下列标准:1)从油箱和冷油器放油点取油样化验,达到油质透明,水分合格;2)采用下列检查方法确定系统冲洗的清洁度:颗粒计数检测法: 在任意轴承进油

14、口处加 60 孔(120 目)的锥形滤网,再用全流量冲洗循环30min,取出滤网在洁净的环境中,用溶剂汽油冲洗滤网,然后用 80 孔 (200 目)滤网过滤该汽油,收集全部杂质,用不低于放大倍率为 10 倍并有刻度的放大镜观测,对杂质进行分类计数,其杂质颗粒符合下表的要求，则被检测系统的清洁度为合格。杂质颗粒尺寸（mm)数量（颗）0.25无0.13-0.2555 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 51 质量目标见上表。 5.2 保证措施及质量通病预防 5.2.1 质量保证措施 1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工； 2）加强施工人员责任心； 3）加强过程监督控制，确

15、保本序工作合格后才能进行下序工作； 4）保证油系统设备及管道内部清洁； 5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施 522 质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、设备检查1管道、管件表面存 在夹渣、重皮等缺 陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面 应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷 2）凹陷深度不 得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长 5%2管子及阀门内部有 杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于 油系统碳钢管子全部进行酸洗处理三、阀门和法兰检查1阀门检查1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。埕口盐化 2#机油循环冲洗作业指导书 江苏华能建设工程集团有限公司 第 8 页 共 9 页2)