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1、一、施一、施工程工程序与施工方案序与施工方案（一）施工程序由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上要严格工艺纪律，协调好土建、装饰、安装等专业的配合。施工程序按下列流程进行（见图一） 。（二）施工要求和技术措施本洁净空调工程除按通风与空调工程施工及验收规范 （GBJ24382）和通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ30488）规定施工要求外，还必须按照洁净空施工及验收规范进行施工。本工程要求最终系统的洁净为每 1m3空气中含0.5m 粒子不大于 3510000 和 35100000 个,5m 粒子不大于 250025000 个。系统的严密性为漏风率2%
2、（风管系统要求漏光法试验，本工程采用要求更高的漏风测试来代替） 。为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：1、为达到洁净度要求（1）风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。（3）加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用） 。（4）制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌
3、板面。（5）制作法兰吊装、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清洁干净后进行安装。（7）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。（8）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。（11）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作
4、帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。（13）内管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。2、为达到系统密封性（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。（2）不管是平咬口、联合角咬口咬口时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。（5）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施
5、工技术。（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化后空调规定的 1000 级以内要求，允许泄漏率2%。（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率2%。3、其他措施（1）本工程风管施工材料壁厚要求按国标选择。（2）风管长边1000mm 时采用无法兰连接，其中风管长边600mm 时采用插条连接；长边100mm时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按 GBJ243 要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻 900 翻边可能出现的缺口小于 2mm。并在组装完后填封密连接。（3）长边250mm 支管可用角形插条，并涂密封
6、胶；300mm 边长支管应做三通大小头连接。（4）连接螺栓需镀锌的。（5）法兰连接密封垫片按图 2 要求施工。（6）加热器密封垫用 =5mm 石棉橡胶板。（7）电动对外密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高，可以委托外观。（8）风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。（9）风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。（三）风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：（1）咬口缝。（2）风管接口（法兰连接插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。（3）铆法兰翻边 900 及立咬口、插条接口翻边时出
7、现的漏洞（死角洞） 。（4）法兰及加固筋等铆钉处。（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。二、空气洁净系统的测定应在工程安装结后，鉴定系统是否达到设计给定的参数，以检验设计是否合理，洁净设备和安装质量是否合乎要求。1、测定的内容（1）系统的清扫、试运转。（2）空气过滤器的渗漏检查和堵漏。（3）系统的送风量、回风量、新风量、排风量及送回风口风量的测定与调整。（4）气流流型和速度测定。（5）静压测定洁净室内静压应满足设计要求，检查门全开状态气流是否能保持向外流动，并测定门内侧约 50cm 处工作区高度的含尘浓度，是否超出要求的洁净度数值。（6）各级过滤器效率测定。（7）浓度场测定。（8）温湿度测定。（9
8、）噪声测定。2、测定方法（1）系统的清扫和试运转系统的清扫和试运转与一般空调系统的不同之处，在于安装后系统的风管和空调设备内的灰尘应彻底打扫干净，防止再次污染空调净化设备和风管。打扫空调机房内的灰尘，创造良好卫生的环境。打扫空调设备和送回风管内的灰尘，并用布擦洗干净。同时打扫洁净房间。空调器内安装粗、中效过滤器，新风阀全开，回风阀全关，并将洁净室门打开，开运送风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出排到室外。待送风口排出的灰尘稳定后，吹尘工作结束。再一次清理空调设备及洁净室的灰尘，使洁净处于正常工作状态。安装高效过滤器。（2）过滤器的渗漏检查过滤器的渗漏，是由于过滤器本身或过滤器与框架与框架本身与围
9、护结构间的渗漏。因此过滤器出厂和安装时都需进行检漏。高效过滤器安装后的检漏，常用粒子计数器或浊度度进行扫描或用灯光检漏，发现渗漏时，用过氯乙浠胶或 88 号胶、703、704 硅胶堵漏密封。用浊度计扫描时，上风侧浓度要大于仪器最小灵敏度的104倍，达不到时，可用普通燃备做烟源放烟。在过滤器下风侧距离过滤器表面 23cm 处沿过滤器表面、边框和框架接缝处扫描。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的 10 倍时，即认为有渗漏。为了检查过滤器安装后是否还能保持出厂过滤效率，应在现场对过滤器效率进行测定，过滤器现场测定还可采用油雾发尘，用浊度计测定过滤器上下风侧的光电流，并计算出过滤效率。（4）含尘浓度测定
10、含尘浓度可分为静态和动态。施工验收交工的测定指的是静态测定的含尘浓度。而设计给出的含尘浓度是指动态含尘浓度。测点布置a.工作区一般洁净室：面积40m2的每增加 40m2增加 4 至 5 个测点。室内局部洁净区，每个操作点布置 1 个测点。b.走廊:在走廊中段距地面 1.0m 高处,布置测点 1 至 2 个;c.室外:在系统的新风口和大门口距地面 1.0m 高处,布置测点 1 个。空气洁净度级别评定洁净室的洁净度应达到正常运行状态所具有的水平，在施工竣工后的测试处于静态条件，应按“空气洁净技术措施”规定，将静态换算动态。对于乱流高效空气净化系统乘以 5；对于乱流中效空气净化系统乘以 1.5，对于
11、平行流净化系统乘以 3，即为动态条件的含尘浓度。衡量洁净度级别按“空气洁净技术措施”进行评定。除工艺有特殊要求外，一般应以离地 0.81.5m 高的工作区或水平平行流洁净室第一工作区,最大一点浓度为室内洁净度。测定资料的整理首先应收集和整理下列原始资料：单位工程名称、洁净室的设计和施工单位及建成时间。洁净室所在厂区的位置、环境尘源发生的地点、尘源性质和发尘量以及主导风向等。洁净室的平、剖面图以室内装修说明。产品种类、工艺性质、工艺过程和装置。洁净室的设计方案和要求。洁净室的效果应整理下列资料：净化空调系统的送、回、新、排风量，过滤器效率以及系统的净化效果。有代表性洁净室用图表示气流流型、速度场
12、及浓茺场。洁净室内的送、回、排风量及换气次数；静压值；含尘浓度；尘粒分散度及尘粒性质；温湿度及噪声等。测定期间室外含尘浓度和分散度的变化情况。质量技术措施工地建立以专业施工班组为单位的 QC 小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫材料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不许非工作人
13、员出入，每天清扫施工现场。严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和洗涤槽内清洗） ，烘吹干，划线平台划线，下料（剪板机或电动剪、手剪） ；咬口折方组合。密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点、开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证在清洁环境下进行。每个班组的班组长为不脱产自检员，工程没有兼职质量检查员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表。公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。风管及其部件的制作风管和啊件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。风管不得有
14、横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于 800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软
15、橡胶板等） ，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取 150250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于 7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于 100mm。矩形法兰四周就设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带咬口，清洗后立即安装的可不封口。净化空调系统管径大于 500
16、mm 的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前先应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。系统安装法兰密封应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为46mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。风管上的成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进
