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1、模具设计和开发控制程序模具设计和开发控制程序1.1.目的目的对模具设计和开发的过程有效控制，确保模具按计划完成，能批量生产合格的产品，满足客户的要求.2.2.适用范围适用范围适用于本公司新模具设计和开发过程的管理与控制。包括按客户模具开模，试模及生产中的模具修改。3.3.职责职责3.1 销售部:负责公司内外有关模具、产品的信息和资料的沟通与联络.3.2 生产部：负责模具设计、制造、试模的时间计划的下达及跟进；采购部负责模具产品所需物料的采购。3.3 技术部：负责模具设计和开发过程的实施、控制和督导。模具、产品的技术研讨，模具设计，并组织模具设计和开发的验证（试模）及参与处理各类品质和技术问题；
2、模具制造班负责模具的制作、组装、调试及维修。3.4 质检部:负责模具和样品的检测及各类品质问题的跟进处理.4.4.程序程序4.1 生产部下发模具制造通知单及模具开发计划书到技术部设计员附全部设计技术资料4.2 模具设计输入评审。4.2.1 产品成型生产的要求与性能.4.2.1.1 产品成型生产的要求与性能.4.2.1.2 模具结构、用料要求；以前类似模具设计的适用信息。4.2.1.3 模具、产品的验收、检测标准以及其他特性要求，包括：安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。4.2.2 设计和开发的输入应有形成文件模具定制要求 、 模具设计制造要求及其他相关要求资料。4.2.3 技术部经理组织设计
3、开发人员和相关部门对输入资料进行评审,并在模具设计输入评审项目中记录找出和解决存在问题，确保设计和开发任务的完成。4.3 设计输入评审出的问题，销售部负责与客户沟通协商解决，并反馈给技术部设计，必要时修改设计要求资料及文件。4.4 技术部设计制订出模具设计日程表 ，详细规划出设计各阶段完成工作内容及时间。4.5 模具设计师最初要绘制产品图(针对以样板和 3D 为依据的模具)、排位图或结构草图要经技术部经理审核批准。必要时经客户确认后才能订购物料。4.6 模具结构的设计.4.7 绘制零件图和总装图(2D,3D).4.8 模具设计输出评审:按实际需要可分适当阶段对单张图纸甚至整套评审,最后填写模具
4、设计输出评审项目 ，详细记录设计可行性与存在问题，并加以改善对策。涉及改模按 5.13 项设计和开发更改的控制.4.9 模具设计输出资料包括模具总装图、部件图、零件图及模具零件/物料清单 ，其下发按生产图纸管理办法 。4.10 生产部采购组按请购单采购物料。技术部整理出模具零件/物料清单给财务部、生产部采购组和仓库各式各一份。 4.11 模具零件制造参照零、配件制程作业流程 。4.12 模具设计和开发的验证见试模送样流程和修改模具控制程序 。4.13 客户验证及确认(具体参照模具验收管制办法).4.14 设计和开发更改的控制4.14.1 更改的来源或时机(包含以下内容但不限于)4.14.1.1
5、 在设计阶段中出现的遗漏或错误.4.14.1.2 设计完成后发现制造、组装、生产或服务有困难。4.14.1.3 客户要求的更改或供应商方面要求的更改.4.14.1.4 法律、法规或相关标准发生变化。4.14.1.5 设计评审、验证或确认要求的更改。4.14.1.6 纠正与预防措施要求的更改.4.14.2 设计变更的确认与实施4.14.2.1 对设计和开发各阶段的更改,由模具设计人员进行评审,必要时组织相关人员进行多方论证,评估可能带来的各方面的负面影响,尽可能减少更改的风险并根据情况呈报总经理批准.4.14.2.2 更改经确认后,以作更改记录与依据.经经理批准后发放相关部门.4.14.2.3 各相关部门依据产品变更通知和改版图纸执行变更事项。4.14.2.4 设计变更后的验证,执行本程序中模具制造和试模的相关规定.5.5.文件记录文件记录模具设计和开发控制程序 模具使用保管记录
