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1、表面化学技术资料表面化学技术资料Armohib 28 既有作业前的清洁也包括周期性计划服务清洁。许多车间用酸 来清洁，包括 啤酒厂、乳品厂和炼糖厂，但是酸清洗的主要应用是在发电厂，在所有的应 用中，缓蚀剂的使用对达到最好的清洗效果是必要的，同时最小化任何不必要的腐蚀。作业前清洗去除焊渣、二氧化硅、锈、油、润滑脂及其他来自新锅炉的物质。一旦最终的 制造完毕完毕，机械清洗是不可能覆盖锅炉的死角部位。因此酸清洗对于清洁管道是必要 的。 任何杂质留在锅炉都可以引起过滤器的堵塞并严重损害涡轮叶片。没有清洗的锅炉，预先 作业都会导致高达百分之十的发电量损失。盐酸溶液用于预先作业清洗。然而，柠檬酸是奥氏体钢
2、的优先选择(如:过热器)，因为通常 认为氯离子可能导致应力腐蚀。在铜或铜合金都存在的情况下，柠檬酸也是首选。保养清洁的作用是去除硬表层和蒸汽形成过程产生的沉淀，酸对金属的绝对最小侵蚀必须 得以保证，表层与清洗物的接触方式（富含碳酸盐）不需要侵蚀基底金属以达到去除效果。 抑制剂的目的是，如果可能的话，防止任何可能的侵蚀。酸清洗是跟随在中和和钝化过程 之后，目的是在干净金属表面的磁铁矿之上产生一个薄的保护层。尽管胺磺酰基、硫酸、柠檬和磷酸酸也被使用，盐酸则是最常用于车间清洁的酸。 适宜量的 Armohib 28 or 31 产品将服务于有腐蚀抑制需求的任何酸应用中。Armohib 28 用于配制能
3、有效抑制酸腐蚀的抑制性盐酸溶液，应用于各种刚例如金钟，碳钢、 铸铁、铜及其合金，例如蒙乃尔合金、黄铜、青铜、铜镍合金、铬钼。氨基磺酸常常用来作为盐酸的替代物。虽然每磅胺磺酰基更昂贵，在特定的操作中所需要 的量则大大减少，所以每种应用的总体成本较低。氨基磺酸与 Armohib 31 混合起抑制作用， 用于清除从 300 到 400 系列的不锈钢的沉淀以及定期清理的铝及铝合金。硫酸也不是像盐 酸那么敏感易污染，抑制的硫酸用于清洁 300 和 400 系列不锈钢。油井酸化油井酸化在压裂和酸化的致密油层中，稀盐酸是用来溶解不良碳酸盐岩沉积或表层，这些物质会干 扰在油管或地层本身的石油的通道。操作过程中
4、线路和管道必须被保护以防止被酸、高温、和高压侵蚀，以及潜在的“酸”环境 产生的高硫化氢和二氧化碳含量。根据总盐酸溶液计算，Armohib 28 使用浓度为 0.25%,因 为这个目的而高度推荐，在温度超过 230F(110C)至少 6 小时的情况下它提供了有效的保 护。缓蚀剂的量需要达到使用浓度Armohib 缓蚀剂可以添加在稀的或浓的酸溶液中，绝对不要用水稀释 Armohib 的浓度，因 为水会与之分层。稀酸溶液：为了达到以下所列的缓蚀剂浓度，添加接近于制定剂量的抑制剂至每一百加仑 的稀酸中。浓度 % 每 100 加仑所需液盎司 浓度 % 每 100 加仑所需液盎司 0.01 1.5 0.1
5、4 21 0.02 3 0.15 22.5 0.03 4.5 0.16 24 0.04 6 0.17 25.50.05 7.5 0.18 27 0.06 9 0.19 28.5 0.07 10.5 0.2 30 0.08 12 0.21 31.5 0.09 13.5 0.22 33 0.1 15 0.23 34.5 0.11 16.5 0.24 36 0.12 18 0.25 37.5 0.13 19.5 0.26 39 浓酸溶液：Armohib 缓蚀剂可以用来准备可能会用水稀释至所需浓度从而达到使用条件的 缓蚀剂浓缩液。下面的转化表表示在一个特定的百分比稀释酸溶液达到的最终浓度所需添 加到
6、100 加仑浓酸的缓蚀剂的量。例如：为了使 15%的酸溶液中含 0.03% Armohib 31,每 100 加仑浓酸中添加 30 液盎司的缓 蚀剂。使用的时候，在 85 加仑水中添加 15 加仑的浓缩缓蚀剂，从而获得 15% 的缓蚀酸 溶液。将要稀释的每 100 加仑的浓酸中需要添加 Armohib 的量如表所示：Armohib 浓度, % 5% 10% 15% 20% 全部稀释酸溶液 酸 酸 酸 酸0.01 30 15 10 7.5 0.02 60 30 20 15 0.03 90 45 30 22.5 0.04 120 60 40 30 0.05 150 75 50 37.5 0.06
7、180 90 60 45 0.07 210 105 70 52.5 0.08 240 120 80 60 0.09 270 135 90 67.5 注意：这一页的内容是关于浓酸的。饱和溶液是指酸的重量比例为 100。对于小于 100%的酸溶液，缓蚀剂的添加量会减少。例 如，当使用盐酸饱和溶液（含 37%质量百分比的 HCI） ， 则乘以 37%的缓蚀剂盎司数。 只需要少量的水去稀释质量浓度不到 100%的溶液。腐蚀速率图：腐蚀速率图：实验室测试是将裸露的闪亮的金属样片浸入各种浓度的酸和缓蚀剂中，在不 同温度下持续六个小时。之后取出冲洗，清洁，干燥，称重。腐蚀率是通过金属的重量损 失来计算。肉眼
8、观察颜色变化。将腐蚀率从 lb/ft 2/day 转换到 gm/cm2 /day，再乘以 0.49.典型数据显示，腐蚀率随着缓蚀剂浓度的增加呈现对数性减少。注意，图表中使用的是半 对数标度。使用的缓蚀剂的浓度不仅仅是由酸的种类、金属是否清洗干净、酸的浓度和酸饱和液的温 度来决定，也取决于所要求的保护程度。低碳钢(SAE 1010)的腐蚀率是由所有的缓蚀剂来 决定。Armohib 31 在热硫酸溶液中的作用效率通过实验证明。 左手边的图是钢样板在没有添加缓蚀剂的酸溶液中，显示出酸对样板的过度侵蚀和析氢。 右手边的图是样板在盛有 Armohib 31 作为缓蚀剂的酸溶液的烧杯中，呈现出明亮的表面没 有被酸侵蚀。
