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1、副井提升系统副井提升系统 28mm 首绳更换方案首绳更换方案准备工作：1、10 吨安全可靠的稳车到位,卷筒中间加隔板；2、4 根 500 米长全新首绳运送至稳车处待用；3、准备好 6 副新板卡备用；4、钢丝绳空卷筒两个。更换步骤：1. 开动提升机将罐笼停于井口零水平便于作业的位置，同时配重运行至九中段九水平处。2. 工作人员佩戴好安全绳，上罐笼顶部泄放掉罐笼首绳张力平衡装置中的液压油；之后在井口零水平配重及罐笼处，用 40c 号工字钢搭建好一个固定平台，并在平台上铺设好木板便于作业；在提升机井塔重梁处安装好 2 个 400mm 的定滑轮，将配重处 2、3 号首绳各用 3 副板卡牢固固定至平台工
2、字钢处。3. 将连接在罐笼上 2、3 号的首绳卸掉，依次通过上天伦、摩擦轮、下天轮，并用 30mm 麻绳将罐笼上 2、3 号首绳接头分开通过两个 400mm 的定滑轮牵引至 10 吨稳车处，与稳车牢固连接后盘紧至用隔板分开的稳车空卷筒上。4. 拆除井口配重处卡在 2、3 号首绳上的所有板卡，同时拆除搭建在配重及井口处的工字钢固定平台。5. 开动提升机罐笼慢下，同时配重慢上，速度为 0.3-0.5 米每秒，与此同时 10 吨稳车将 2、3 号首绳同步盘紧在稳车的空卷筒上，直至配重到达井口便于作业的位置，罐笼到达九水平处；提升机停车后，泄放掉配重处首绳张力平衡装置中的液压油，之后在进口配重处搭建好
3、固定平台，拆除配重上连接的 2、3 号首绳，并将 2、3 号旧首绳全部盘至稳车卷筒上。6. 将 10 吨稳车上盘好的旧首绳，盘至准备好的钢丝绳空卷筒上运出作业现场，之后将准备好的两根直径为 28mm 长500 米的新首绳盘紧至稳车上。7. 用 30mm 麻绳将已经盘紧在 10 吨稳车卷筒上的两根新首绳，分开通过安装在提升井塔重梁处的两个 400mm 的定滑轮，牵引至井口平台的配重处，并牢牢紧固连接在配重上的2、3 号首绳连接处。8. 连接完成之后，拆除搭建在井口配重处的工字钢固定平台，然后开动提升机，配重慢下，罐笼慢上，速度控制在 0.3-0.5米每秒；与此同时，10 吨稳车将盘紧在卷筒上的
4、2、3 号新首绳同步下放，直至配重到达九中段九水平，罐笼到达井口零水平便于作业的位置止。9. 提升机停车后，在配重及井口处用 40c 号工字钢搭建好固定平台；10 吨稳车拉紧 2、3 号新首绳，并将 2、3 号新首绳用各用 3 副板卡固定在工字钢固定平台上；拆除连接在10 吨稳车上的两根首绳，用 30mm 麻绳将 2、3 号首绳栓牢牵引首绳通过提升井塔顶部的下天轮到达机房摩擦轮，然后再将 2、3 号首绳从摩擦轮牵引至上天轮，再从上天轮把 2、3 号首绳下放至井口罐笼的首绳张力平衡装置连接处；把两个 5 吨倒链安装在井口罐笼上，用这两个倒链把从上天轮下放下来的 2、3 好新首绳牢牢拉紧，并将 2
5、、3 号新首绳牢牢紧固连接在罐笼 2、3 号首绳连接处。10.拆掉卡在 2、3 号新首绳上的 6 副板卡，并将 1、4 号首绳各用 3 副板卡固定在井口配重处的工字钢固定平台上。拆卸掉连接在井口罐笼上的 1、4 号钢丝绳首绳；将 1、4 号首绳依次从上天轮、摩擦轮、下天轮上拆卸下来，并通过安装在提升井塔重梁上的两个 400mm 的定滑轮将 1、4 号旧首绳紧紧缠绕在 10 吨稳车的空卷筒上。11.重复步骤 4 到 9 完成 1、4 号首绳的更换工作。12.拆卸掉卡在 1、4 号新首绳上的 6 个板卡，同时拆除搭建在配重及井口处的工字钢固定平台。查看 4 根新首绳的安装情况，确定无误后，安装人员
6、带上为首绳张力平衡装置加压的电动油泵乘坐罐笼至井底九水平处。13.到达九水平时，工作人员离开罐笼，并卸下电动油泵；完成之后，开动提升机慢下至便于打压的作业位置后停止，工作人员接好电动油泵接线，将油泵的出油管与罐笼的首绳张力平衡装置的油管连接在一起，并对张力平衡装置注油打压，直至平衡油缸移动到合适位置，之后再放掉平衡装置中的液压油，重复 2 到 3 次。14.打压完成过后，工作人员停掉电动油泵，卸掉油泵与平衡装置的链接油管，并离开罐笼顶部；之后，开动提升机，罐笼慢上，配重慢下，直至配重到达九水平合适位置，罐笼到达井口位置。15.按照同样的步骤和方法，为配重处的张力平衡装置进行注油打压。完成打压过后，拆掉电动油泵与张力平衡装置的连接油管，工作人员离开配重，完成打压工作。16.完成上述步骤后，开动提升机，罐笼慢下，配重慢上，重复运行 2 到 3 次。检查无误后，提升系统钢丝绳首绳的更换工作完成，罐笼恢复正常工作。
